【正文】 然后再給料筒加溫，當噴嘴阻塞時，切忌面對噴孔，以防料筒內(nèi)的溶體因壓力聚集而突然釋放，發(fā)生危險。在停機時要清空螺桿，防止下次生產(chǎn)時，扭斷螺桿。使用少量的脫模劑有時對氣泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龍制品的脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油等，也可以混合成糊狀使用，使用時必須量少而均勻，以免造成制品表面缺陷。尼龍制品的后處理是為了防止和消除制品中的殘留應(yīng)力或因吸濕作用所引起的尺寸變化。后處理方法有熱處理法和調(diào)濕法兩種。a). 熱處理常用方法在礦物油、甘油、液體石蠟等高沸點液體中，熱處理溫度應(yīng)高于使用溫度10～20℃，處理時間視制品壁厚而異，厚度在3mm以下為10～15 分鐘，厚度為3～6mm時間為15～30分鐘，經(jīng)熱處理的制品應(yīng)注意緩慢冷卻至室溫，以防止驟冷引起制品中應(yīng)力重新生成。b). .調(diào)濕處理調(diào)濕處理主要是對使用環(huán)境濕度較大的制品而進行的，其辦法有兩種：一沸水調(diào)濕法，二醋酸鉀水溶液調(diào)濕法（:1,沸點 121℃）,沸水調(diào)濕法簡便,只要將制品放置在濕度為65%的環(huán)境下,使其達到平衡吸濕量即可,但時間較長,而醋酸鉀水溶液調(diào)濕法的處理溫度為 80～100℃醋酸鉀水溶液調(diào)濕法,處理時間主要取決制品壁厚,3mm為8小時,6mm為16～ PA66的注射成型過程及工藝參數(shù)1注射成型過程 （1）成型前的準備 對PA66的色澤、粒度和均勻度等進行檢驗且成型前須進行真空干燥（鼓風(fēng)機、烘箱），干燥2h。 PA66的性能指標密度ρ/抗拉屈服強度σb/MPa比體積ν/（）拉伸彈性模量E/MPa吸水率24h/% 抗彎強度σw/MPa 126收縮率s/% 沖擊韌度ak/(）熱變形溫度t/℃ 82121硬度（HB)R100118熔點t/℃250265體積電阻系數(shù)ρv/(（2）注射過程 塑料在注射料筒內(nèi)經(jīng)過加熱，塑化達到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進入模具的型腔成型，其過程可分為充模、壓實、 保壓、 倒流和冷卻五個階段。（3）塑件的后處理 須進行調(diào)溫處理 ，其方法為油、水、鹽水，處理溫度90100℃，處理時間4h。 2 注射工藝參數(shù) （1）注射機：螺桿式。 （2）料筒溫度t/℃：245350。 （3）模具溫度t/℃：110120。 （4）注射壓力p/MPa：80130。第二章 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式和初選注射機通過對塑件結(jié)構(gòu)形式的分析，分型面應(yīng)選在端蓋截面積最大且利于開模取出塑件的底平面上，其位置如圖所示。 1. 型腔數(shù)量的確定由于本塑件要求大批量生產(chǎn)，精度為一般，塑件尺寸較小，故應(yīng)采用一模多腔的結(jié)構(gòu)，考慮到模具大小，初步確定為一模兩腔。排布方式為單排列式，為了簡化模具結(jié)構(gòu)和均布進料，采用形分流道的結(jié)構(gòu)形式，設(shè)在定模一側(cè)，便于流道凝料完整取出，和不妨礙側(cè)分型的移動，澆口形式采用側(cè)澆口，如圖示。由以上分析可知，本模具設(shè)計為一模兩腔，單排直線排列，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形狀，推出機構(gòu)初選推件板推出或推桿推出方式，澆注系統(tǒng)設(shè)計時，流道采用對稱結(jié)構(gòu)形式，澆口采用側(cè)澆口，且開設(shè)在塑件最上面，動模部分需要添加型芯固定板，支撐板或推件板。由上可知，采用帶推件板的單分型面注射模。通過pro\E建模分析得到塑件質(zhì)量屬性如下圖所示。塑件體積:V塑=塑件質(zhì)量：m塑=ρV塑==式中，ρ根據(jù)參考文獻【2】2． 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步計算 ，由于本次采用的澆道簡單且較淺，因此，故V總=澆注系統(tǒng)的凝料+4 塑件體積。 V總= nV塑=2=179。3 選擇注射機由式可得 V公=V總/=179。 根據(jù)計算，初步選擇表131公稱注射量為250cm179。，注射機型號為XSZY250 注射技術(shù)要求理論注射量/cm3250拉桿空間/mm448370螺桿直徑/mm 50移模行程/mm 500注射壓力 /MPa130最大模具厚度/mm 350塑化能力/(g/s) 最小模具厚度/mm 200鎖模力/N 18105模具定位孔直徑/mm 125噴嘴口直徑/mm 4噴嘴球直徑/mm 184 注射機的相關(guān)參數(shù)的校核（1）注射壓力校核查表132 PA66所需注射壓力為80130MPa這里取Po=100MPa，改注射機公稱注射壓力P公=130MPa注射壓力安全系數(shù)K1=，此處取K1=. 則 K1 Po=100=125MPaP公 故此，注射機壓力合格。（2）鎖模力校核 ① 件在分型面上的投影面積 A塑=π（R178。r178。）=π（12178。 6178。）=㎡ ② 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積A澆，即澆道凝料（包括澆口）在分型面上的投影A澆的數(shù)值，可以按照多型腔模具的統(tǒng)計分析來確定， A 澆是每個塑件在分型面上的投影面積A ，由于本設(shè)計的流道簡單，分流道相對較短，因此，凝料投影面積可以適當取小些。 此處 A澆= A塑= =179。 ③ 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積 則 A 總 = n（A 塑+A 澆）=2(A 塑+ 塑)= mm179。 ④ 模具型腔內(nèi)的脹型力F 脹 則 F 脹=A 總 P 模=35= 注：P模 是型腔的平均計算壓力值，通常取注射壓力的20%40%，大致范圍25MPa40MPa，由于PA66屬中等黏度的塑料且塑件有精度要求，故P模取35MPa。 由表131可知，改注射機的公稱合模力F鎖=90KN，合模力安全系數(shù)K2==。 則 K2 x F脹= x F脹==F鎖 所以， 注射機鎖模力滿足要求。第三章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。在設(shè)計澆注系統(tǒng)前首先必須確定塑件的成型位置，該紗窗輪滑輪模具采用一模兩腔三板式結(jié)構(gòu)，側(cè)澆口，頂出裝置采用推板式結(jié)構(gòu)。由于主澆道與高溫塑料熔體及注射機噴嘴反復(fù)接觸，因此，采用可拆卸換的澆口套主流道尺寸 如下：主流道的長度 一般由模具結(jié)構(gòu)確定，對小型模具L應(yīng)小于60mm, 則本次初選50mm.主流道小端直徑 d=注射機噴嘴尺寸+（）mm=主流道大端直徑 D=d+L主tana=8mm主流道球面半徑 SR=注射機噴嘴球頭半徑+（12）mm=12+1=13mm球面的配合高度 h=3mm V主=L主（R主178。+r主178。+R主r主）π/3 =50（4178。+178。+4） = mm179。 Rn=(R主/2+r主/2)/2 =(+4)/2= (1) 澆口套的內(nèi)孔（主流道）呈圓錐形，錐度2176?！?61