【正文】 過多使用粉碎品　　模具面上存在異物　　注塑機容量不足樹脂的添加劑流經(jīng)產(chǎn)品表面時，形成的白色、灰色的蔓延現(xiàn)象被稱為表面起膜?！　渲鲃犹谩　』烊肫渌鼧渲　‘a(chǎn)生的主要原因原料內(nèi)混入異物B多料模具設(shè)計不合理料量過低成型機的老化及損傷隨Gate的位置、形狀、面積、尺寸會有所不同，通常膠口附近所承受的注塑壓較高，因此收縮較小。同一條件壓力下，填充、保壓時間越增加，收縮越小。因注塑機環(huán)境，作業(yè)環(huán)境，樹脂的清潔狀態(tài)而引起的。由于原料干燥不足以及其它原因，超過適當(dāng)?shù)乃莺繒r，因為水份面加速了熱分解及氣體的產(chǎn)生。成型條件模具形狀，設(shè)計模具時應(yīng)考慮到填充時會導(dǎo)致流動阻礙的產(chǎn)品的深度差及厚度差?！　∪劢泳€發(fā)生在注塑成型時熔融樹脂合流的地方。[1]　產(chǎn)生的主要原因[2]　針對不良現(xiàn)象的詳細(xì)對策設(shè)計模具時，將熔接線的位置移動到外觀及強度不是很重要的地方。廣義的破裂包括破裂及細(xì)微破裂。提高結(jié)構(gòu)上的支持力時，可加大產(chǎn)品的厚度或改動進膠位置。在調(diào)整工藝時最好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。 一、設(shè)備方面： （1）注塑機塑化容量小。太小，則由于流通直徑小，料條的比容增大，容易致冷，堵塞進料通道或消耗注射壓力；太大，則流通截面積大，塑料進模的單位面積壓力低，形成射力小的狀況。注塑機通常都因顧及壓力損失而只裝直通式噴嘴。流道太小、太薄或太長，增加了流體阻力。加料計量不準(zhǔn)或加料控制系統(tǒng)操作不正常、注塑機或模具或操作條件所限導(dǎo)致注射周期反常、預(yù)塑背壓偏小或機筒內(nèi)料粒密度小都可能造成缺料，對于顆粒大、空隙多的粒料和結(jié)晶性的比容變化大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應(yīng)調(diào)較高料量，料溫偏高時應(yīng)調(diào)大料量。 （4）料溫過低。溢料不及時解決將會進一步擴大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成永久性損害?；顒幽０澹ㄈ缰邪澹┳冃温N曲；分型面上沾有異物或?？蛑苓呌型钩龅那劣∶蹋慌f模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。這種情況應(yīng)用延長注射時間或保壓時間來解決。螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重，注射及保壓時熔料發(fā)生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。 （2）多澆口模具要調(diào)整各澆口的充模速度，最好對稱開設(shè)澆口。 （4）延長制件在模內(nèi)冷卻停留時間，保持均勻的生產(chǎn)周期，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現(xiàn)象。 （2）模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進入時同時離去。 （5）用多段注射減少銀紋：中速注射充填流道→慢速填滿澆口→快速注射→低壓慢速將模注滿，使模內(nèi)氣體能在各段及時排除干凈。特別是含有微量水分時，可能發(fā)生催化裂化反應(yīng)。 二 模具方面 （1）模具溫度過低，應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度或有目的地提高熔接縫處的局部溫度。應(yīng)開設(shè)、擴張或疏通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。 （2）對流動性差或熱敏性高的塑料適當(dāng)添加潤滑劑及穩(wěn)定劑，必要時改用流動性好的或耐熱性高的塑料。 （2）分流道太小或配置不當(dāng)，應(yīng)盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。 （5）盡量少用金屬嵌件，象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑?；覊m或其它粉塵沉積在料斗上使物料受污染變色。 三 工藝方面 （1）螺桿轉(zhuǎn)速太高、預(yù)塑背壓太大。 （3）螺桿或柱塞磨損。 （2）澆口小或澆口位置不當(dāng)。 光澤不好 一 設(shè)備方面： （1）供料不足。 （3）注射速度過大或過小。 （3）模溫過高或通氣不良。 二 工藝方面： （1）模具、機筒溫度太高。 （3）液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障。 （2）物料顆粒大小無規(guī)律。 （2）牌號、品級不適用。解決措施： （1）降低模溫，延長開模時間。 （3）模塑時間不穩(wěn)定。應(yīng)改進模具,減少壁厚。 （4）機筒供熱量不足。 （3）提高保壓壓力和時間。 分層剝離 一 工藝方面： （1）機筒、噴嘴溫度低。 （4）更換助劑對收縮律有影響。 （2）型腔尺寸不準(zhǔn)。 （3）保壓時間太長或冷卻時間太短。 （5）噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大于進料口直徑。 四 原料方面： （1）原料未干燥處理。 二 模具方面： （1）澆口太小或流道太細(xì)。 三 工藝方面： （1）機筒、噴嘴溫度太高。 二 模具方面 （1）型腔內(nèi)有油。 （3）注射壓力太高、時間過長，注射速度太快使制品變色。 （3）機筒中有障礙物，易促進塑料降解；機筒或螺槽內(nèi)卡有金屬異物，不斷磨削使塑料變色。 （2）有些塑料如ABS等，在受潮狀況下加熱會與水汽發(fā)生催化裂化反應(yīng)，使制件發(fā)生大的應(yīng)變。 三 工藝方面 （1）機筒、噴嘴溫度太低，調(diào)高它。 （2）嵌件位置不當(dāng)，應(yīng)以調(diào)整。 （2）調(diào)好注射速度：高速可使熔料來不及降溫就到達匯合處，低速可讓型腔內(nèi)的空氣有時間排出。應(yīng)增加流道的尺寸，提高流道效率，同時增加冷料井的容積。 五 制品設(shè)計方面：壁厚太厚，表里冷卻速度不同。 四 原料方面 （1）原料中混入異種塑料或粒料中摻入大量粉料，熔融時容易夾帶空氣，有時會出現(xiàn)銀紋。 三 工藝方面 （1）料溫太高，造成分解。 四 原料方面：原料太軟易發(fā)生凹陷，有效的方法是在塑料中加入成核劑以加快結(jié)晶。 （4）整個模具應(yīng)不帶毛刺且具有可靠的合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。太小則容易堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模發(fā)生困難。 四 原料方面 （1）塑料黏度太高或太低都可能出現(xiàn)飛邊。模具型腔的開設(shè)位置過偏，會令注射時模具單邊發(fā)生張力，引起飛邊；塑料流動性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等，在熔融態(tài)下黏度很低，容易進入活動的或固定的縫隙，要求模具的制造精度較高；在不影響制品完整性的前提下應(yīng)盡量安置在質(zhì)量對稱中心上，在制品厚實的部位入料，可以防止一邊缺料一邊帶飛邊的情況；當(dāng)制品中央或其附近有成型孔時，習(xí)慣上在孔上開設(shè)側(cè)澆口，在較大的注射壓力下，如果合模力不足模的這部分 支承作用力不夠發(fā)生輕微翹曲時造成飛邊，如模具側(cè)面帶有活動構(gòu)件時，其側(cè)面的投影面積也受成型壓力作用，如果支承力不夠也會造成飛邊；滑動型芯配合精度不良或