【正文】 2所示。包風(fēng)的改善方法說明如下： (1) 變更塑件設(shè)計(jì)：縮減肉厚比例，可以減低熔膠的競流效。 塑膠射出成形製程相當(dāng)複雜，牽涉因素眾多，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)該先確定製程的穩(wěn)定性，確定瑕疵並非由於過度製程所引起的。 圖 11 熔膠波前從不同方向匯流，而造成包風(fēng)。建議的排氣孔尺寸，結(jié)晶性塑膠為 （ ），不定形塑膠為（ ）。 圖 13 塑件脆化導(dǎo)致斷裂 燒痕 (burn marks)是塑件接近流動(dòng)路徑末端或包風(fēng)區(qū)域的暗色或黑色小點(diǎn)，如圖 14所示，其形成主因是模穴內(nèi)的空氣無法逃逸，受壓縮造成高熱而燒焦。 (2) 高螺桿轉(zhuǎn)速：塑化階段的螺桿轉(zhuǎn)速太快，造成過量的磨擦熱，使材料裂解。 改善這些表面瑕疵的方法說明如下： （ 1） 調(diào)整材料準(zhǔn)備過程：塑料貯藏筒和料斗都應(yīng)加蓋，以免原料污染。在模具設(shè)置適當(dāng)?shù)呐艢庀到y(tǒng)，以排除包風(fēng)。黑紋有可能是滑塊和頂釘?shù)臐櫥椭斐傻?，?yīng)定期清潔頂針和滑塊。檢查固加熱片或控制器是否失效，以免造成塑料過熱。 ● 濕氣太重。避免使用過量的脫模劑解決脫模問題，應(yīng)該改良頂出系統(tǒng)或排除其他的脫模困難。 ● 流道不平衡。假如 check ring 損壞或磨耗，應(yīng)予更換。 ˙螺桿轉(zhuǎn)速太低和背壓太低。 (3) 檢查射出機(jī)元件：檢查加熱片、熱對(duì)偶和控制器的功能是否正常。 圖 18 毛邊 改善塑件發(fā)生毛邊方法說明如下： （ 1） 調(diào)整模具設(shè)定：檢查模具的對(duì)準(zhǔn)和模板的翹曲變形。當(dāng)機(jī)器有足夠的鎖模力容量，就應(yīng)調(diào)高鎖模力。也應(yīng)注意：避免使用太低的熔膠溫度，以至於需要更高的射出壓力而產(chǎn)生毛邊?？s短豎澆道的長度，或者改用熱流道設(shè)計(jì)取代冷流道設(shè)計(jì)。要排除塑件的遲滯痕跡，必須考慮重新設(shè)計(jì)塑件與模具，微調(diào)成形條件也是可以思考的方向。噴射流會(huì)降低塑件強(qiáng)度，造成表面缺陷及內(nèi)部多重瑕疪。 圖 114 使用凸片或扇形澆口以避免噴射流 圖 113 使用重疊澆口或潛式澆口以避免噴射流 1. （ 2）調(diào)整成形條件：調(diào)整為最佳的螺桿速度曲線，使熔膠波前以低速通過澆口，等到熔膠探出澆口外再提高射速，以消除噴射流，如圖 115。 圖 117 (1)正常充填不發(fā)生波紋； (2)冷模溫和低熔膠波前速度造成波紋。正常操作的射出壓力應(yīng)限制在射出機(jī)最大壓力負(fù)載的 70~85%，以免損傷射出機(jī)的液壓系統(tǒng)。太低的射速可能使塑料在 塑料在充飽模穴之前就凝固。設(shè)計(jì)優(yōu)良的熔膠傳送系統(tǒng)可以得到比較平衡的充填模式。提高料筒溫度及／或提高模壁溫度，較高的溫度可以促進(jìn)熔膠的流動(dòng)。 銀線痕 銀線痕 (silver streaks, or splays)是空氣或濕氣揮發(fā)、異種塑料混入分解而燒焦，在塑件表面濺開的痕跡，它會(huì)從澆口處以扇形方式向外輻射發(fā)展，如圖 118所示。 （ 2） 變更模具設(shè)計(jì)：加大豎澆道、流道及／或澆口。改善排氣系統(tǒng)，務(wù)必使空氣和蒸汽很容易逃逸。假如表層的剛性夠強(qiáng)，譬如使用工程塑膠，則表層凹陷可能被內(nèi)層的氣泡取代，如圖 119所示。增加更多的排氣孔或加大排氣孔，方便空氣逃逸。緩衝量應(yīng)維持約 3 mm（ 英吋）。 （ 4） 小心準(zhǔn)備塑料：含濕氣的塑料可能會(huì)造成氣孔。時(shí)產(chǎn)生熔合線。 ? 高熔膠溫度與高模壁溫度。 （ 2） 變更模具設(shè)計(jì)：加大澆口與流道的尺寸。 THE END 演講完畢，謝謝觀看！ 。改變澆口設(shè)計(jì)以去除縫合線／熔合線，或者在接近澆口處形成承高壓與高保壓壓力的縫合線／熔合線。 ? 兩股匯流的熔膠波前的溫度差必須小於 10℃ 。~150176。 縫合線與熔合線 縫合線（ weld lines）的形成是因?yàn)椴煌较蛞苿?dòng)的熔膠之匯流。增長螺桿前進(jìn)時(shí)間及降低射出速率。加大澆口和流道尺寸以延後澆口凝固時(shí)間，讓更多量的塑料於保壓階段擠入模穴。 改善塑件銀線痕的方法說明如下： （ 1） 變更塑件設(shè)計(jì)：一般而言，粗厚件易產(chǎn)生凹痕。 凹陷與氣孔 凹陷 (sink marks)是指塑料的射出量低於模穴容積，造成塑件表面局部下陷，一般發(fā)生在塑件的厚肉區(qū)，或者是肋、凸轂、內(nèi)圓角之相接平面上。檢查排氣孔尺寸是否恰當(dāng)。塑料在塑化階段，會(huì)包覆適量的空氣在熔膠內(nèi)，假如空氣無法在射出階段逃逸，也會(huì)在塑件表面留下銀線痕。高模溫也會(huì)延長冷卻時(shí)間。模穴內(nèi)的包風(fēng)也會(huì)導(dǎo)致短射。 短射有時(shí)候也可以應(yīng)用來進(jìn)行試模，以觀察或決定熔膠充填模式。任何會(huì)增加熔加熔膠流動(dòng)阻力，或是妨礙足量塑料流入模穴的因素，都可能造成短射，包括： ? 射出塑料劑量不足，料斗無塑料、進(jìn)料遭異物阻塞、止回閥磨耗等造成 射壓不足或漏料。 （ 2） 變更模具設(shè)計(jì)：確定塑件有合適的流道系統(tǒng)，包括豎澆道、流道和澆口。對(duì)於大多數(shù)的塑膠，降低溫度使得?？谂蛎浶?yīng)增大；但是，也有塑膠（例如 PVC）則因?yàn)樯邷囟榷龃竽Ｗ炫蛎浶?yīng)。改善塑件之噴射流瑕疵的方法說明如下： 圖 111 不當(dāng)?shù)臐部谖恢盟斐傻娜勰z遲滯流動(dòng)。 （ 2）變更模具設(shè)計(jì)：澆口位置應(yīng)該遠(yuǎn)離薄肉區(qū)或肉厚突然變化區(qū)域，如此，使遲滯效應(yīng)延後發(fā)生，或在較短時(shí)間內(nèi)結(jié)束。 （ 2） 調(diào)整成形條件：應(yīng)該提高塑料的流動(dòng)性，所以可以提高模具溫度、提高噴嘴溫度、提高料筒溫度、提高射出壓力、提高射出速度、提高保壓壓力和加長保壓時(shí)間。造成這些問題的因素包括：低熔膠溫度、低模具溫度、低射出速度、低射出壓力或者流道和澆口太狹小。 （ 3） 調(diào)整成形條件：假如熔膠溫度太高，可能因?yàn)?