產(chǎn)品缺陷的原因分析-wenkub
2023-03-27 21:54:58 本頁(yè)面
【正文】 緒內(nèi)的空氣受壓縮，壓力與溫度升高，使得流道路徑末端或包風(fēng)區(qū)域的塑件表面的塑料裂解而造成燒痕。塑件脆化可能導(dǎo)致斷裂或破壞，如圖 13所示。 黑斑、黑紋、脆化、燒痕、和掉色 黑斑（ black specks）和黑紋（ black streaks）是在塑件表面呈現(xiàn)的暗色點(diǎn)或暗色條紋，如圖 12所示。此外，應(yīng)確定有足夠大的排氣孔，足以讓充填時(shí)的空氣逃逸；但是也要小心排氣孔不能太大而造成毛邊。包風(fēng)的改善方法說(shuō)明如下： (1) 變更塑件設(shè)計(jì)：縮減肉厚比例，可以減低熔膠的競(jìng)流效。另外，塑件肉厚差異大時(shí)，熔膠傾向於往厚區(qū)流動(dòng)而造成競(jìng)流效應(yīng) (racetracking effect)，這也是造成包風(fēng)的主要原因，如圖 11所示。 塑膠射出成形製程相當(dāng)複雜，牽涉因素眾多，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)該先確定製程的穩(wěn)定性，確定瑕疵並非由於過(guò)度製程所引起的。排除射出成形問(wèn)題並沒(méi)有固定的步驟，但是，至少針對(duì)有些因?yàn)椴僮魈匦运鶎?dǎo)致的瑕疵，可以建議有效的改善方法。 圖 11 熔膠波前從不同方向匯流，而造成包風(fēng)。 (2) 應(yīng)變更模具設(shè)計(jì)：將排氣孔設(shè)置在適當(dāng)?shù)奈恢镁涂梢愿纳婆艢?。建議的排氣孔尺寸，結(jié)晶性塑膠為 （ ），不定形塑膠為（ ）。褐斑或褐紋是指相同類型的瑕疵，只是燃燒或掉色的程度沒(méi)那麼嚴(yán)重而已。 圖 13 塑件脆化導(dǎo)致斷裂 燒痕 (burn marks)是塑件接近流動(dòng)路徑末端或包風(fēng)區(qū)域的暗色或黑色小點(diǎn)，如圖 14所示，其形成主因是模穴內(nèi)的空氣無(wú)法逃逸，受壓縮造成高熱而燒焦。 是指塑件從原始的塑料顏色發(fā)生變化的瑕疵，這可能是因?yàn)樗芰狭呀饣蛭廴舅斐傻?，例如：塑料在料筒?nèi)待太長(zhǎng)的時(shí)間；料筒溫度太高，造成塑料變色；回收再研磨塑料、不同顏色塑料、來(lái)路不明塑料造成的汙染。 (2) 高螺桿轉(zhuǎn)速：塑化階段的螺桿轉(zhuǎn)速太快，造成過(guò)量的磨擦熱，使材料裂解。 (5) 射出體積：假如射出量低於射出機(jī)最高射出量的 20％，塑料可能因?yàn)樵诹贤矁?nèi)待料太久而發(fā)生裂解。 改善這些表面瑕疵的方法說(shuō)明如下： （ 1） 調(diào)整材料準(zhǔn)備過(guò)程：塑料貯藏筒和料斗都應(yīng)加蓋，以免原料污染。脆化也可能是因?yàn)樘砑犹嗷厥赵傺心サ乃芰纤?，嘗試降低添加之回收再研磨的塑料量。在模具設(shè)置適當(dāng)?shù)呐艢庀到y(tǒng)，以排除包風(fēng)?？梢試L試加大豎澆道、流道及／或澆口。黑紋有可能是滑塊和頂釘?shù)臐?rùn)滑油脂所造成的，應(yīng)定期清潔頂針和滑塊?？梢韵蛩芰瞎?yīng)商要求提供適當(dāng)?shù)穆輻U設(shè)計(jì)資訊，以避免塑料過(guò)熱而裂解。檢查固加熱片或控制器是否失效，以免造成塑料過(guò)熱。另外，應(yīng)檢查料筒和噴嘴的加熱片，校準(zhǔn)熱對(duì)偶，以確定料筒和噴嘴的溫度。 ● 濕氣太重。過(guò)多的濕氣加熱會(huì)造成蒸氣，導(dǎo)致塑件表面剝離。避免使用過(guò)量的脫模劑解決脫模問(wèn)題，應(yīng)該改良頂出系統(tǒng)或排除其他的脫模困難。 ● 成形窗口太狹窄。 ● 流道不平衡。 (2) 變更模具設(shè)計(jì)／元件：針對(duì)模具與塑料設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)牧鞯琅c澆口和系統(tǒng)。假如 check ring 損壞或磨耗，應(yīng)予更換。 魚眼 魚眼 (fish eyes)是一種塑件表面的瑕疵，導(dǎo)致於未熔化的塑料被壓擠到模穴內(nèi)，而呈現(xiàn)在塑件表面的瑕疵，如圖 17所示。 ˙螺桿轉(zhuǎn)速太低和背壓太低。 (2) 調(diào)整成形條件：提高料筒溫度。 (3) 檢查射出機(jī)元件：檢查加熱片、熱對(duì)偶和控制器的功能是否正常。造成毛邊的原因包括： (1) 鎖模力太低：射出機(jī)鎖模力太低，不足以維持成形製程的模板緊閉，會(huì)發(fā)生毛邊。 圖 18 毛邊 改善塑件發(fā)生毛邊方法說(shuō)明如下： （ 1） 調(diào)整模具設(shè)定：檢查模具的對(duì)準(zhǔn)和模板的翹曲變形。假如成形時(shí)造成模板變形，應(yīng)增加支撐柱塊或加厚模板，以防止模板變形。當(dāng)機(jī)器有足夠的鎖模力容量，就應(yīng)調(diào)高鎖模力。加長(zhǎng)射出時(shí)間或者降低射出速度。也應(yīng)注意：避免使用太低的熔膠溫度，以至於需要更高的射出壓力而產(chǎn)生毛邊。 圖 19 流痕 改善塑件流痕的方法說(shuō)明如下： （ 1） 變更模具設(shè)計(jì)：改變流道系統(tǒng)的冷料井尺寸，使得在充填階段，熔膠波前的較低溫塑料不會(huì)進(jìn)到模穴。縮短豎澆道的長(zhǎng)度，或者改用熱流道設(shè)計(jì)取代冷流道設(shè)計(jì)。 遲滯效應(yīng) 遲滯效應(yīng)（ hesitation）或遲滯痕跡是一種塑件表面的瑕疪，它導(dǎo)因於熔膠流經(jīng)薄肉區(qū)或肉厚突然變化區(qū)域，造成流動(dòng)停滯，如圖 110所示。要排除塑件的遲滯痕跡，必須考慮重新設(shè)計(jì)塑件與模具，微調(diào)成形條件也是可以思考的方向。將澆品移離薄肉區(qū)可以減低遲滯效應(yīng)。噴射流會(huì)降低塑件強(qiáng)度，造成表面缺陷及內(nèi)部多重瑕疪。使用重疊澆口或潛式澆口，如圖 113。 圖 114 使用凸片或扇形澆口以避免噴射流 圖 113 使用重疊澆口或潛式澆口以避免噴射流 1. （ 2）調(diào)整成形條件：調(diào)整為最佳的螺桿速度曲線，使熔膠波前以低速通過(guò)澆口，等到熔膠探出澆口外再提高射速，以消除噴射流，如圖 115。 波紋 波紋 (ripples)是指接近流動(dòng)長(zhǎng)度末諯的指紋般的小漣波，如圖 116所示。 圖 117 (1)正常充填不發(fā)生波紋； (2)冷模溫和低熔膠波前速度造成波紋。 （ 3） 調(diào)整成形條件：提高模具溫度，提高熔膠溫度。正常操作的射出壓力應(yīng)限制在射出機(jī)最大壓力負(fù)載的 70~85%，以免損傷射出機(jī)的液壓系統(tǒng)。 ? 熔膠流動(dòng)性不足，可能是熔膠溫度及／或模壁溫度太低。太低的射速可能使塑料在 塑料在充飽模穴之前就凝固。策略性增加塑件的部份肉厚，例如使用導(dǎo)流器，以促進(jìn)熔膠流動(dòng)。設(shè)計(jì)優(yōu)良
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