產(chǎn)品缺陷的原因分析-免費閱讀
【正文】 然而熔膠溫度太高也可能造成樹脂裂解，仍無法產(chǎn)生好的編織面。 改善塑件縫合線／熔合線的方法說明如下： （ 1） 變更塑件設(shè)計：增加壁厚，以幫助壓力的傳送，並且保持較高的熔膠壓力。提高縫合線和熔合線區(qū)域的溫度和壓力可以改善其強度。假如無法避免在塑件造成縫合線／熔合線，應(yīng)該調(diào)整澆口的位置和尺寸，使縫合線或熔合線發(fā)生在低應(yīng)力或不明顯的區(qū)域。假如模溫太低，元件表面先於內(nèi)部成形，可能造成內(nèi)部空洞。 圖 120 肋的設(shè)計以消除凹陷和氣孔。重新設(shè)計肋、凸轂、角板厚度為連接基板肉厚的50~80%。另外，因為散熱不平均等因素，在與肋或外突特徵相接平面之另一側(cè)常常發(fā)生凹陷。 （ 3） 調(diào)整成形條件：選擇適合模具的射出機規(guī)格，細心挑選成形條件可以使射出成形的塑料延後裂解。注意塑料是否含有揮發(fā)物。 （ 4） 檢查射出機規(guī)格：射出機規(guī)格可能不足，無法完成射出行程。 （ 3）調(diào)整成形條件：首先檢查料斗是否有足夠的塑料，或是進口處塑料結(jié)塊，假如沒有問題，可以嘗試增加射出體積。 （ 2） 變更模具設(shè)計：增加澆口尺寸與／或數(shù)目，以縮短流動長度。 ? 排氣不良，排氣孔不當(dāng)，造成模穴壓力高漲，無法充填完全。但仍要避免待料在過高的溫度太久，以免塑料裂解。 圖 116 波紋 根據(jù)最近對於鑲埋玻璃模具所進行之觀察分析，波紋缺陷的產(chǎn)生是由於熔膠流動波前部份在模穴壁面冷卻，並且與後到熔膠的持續(xù)翻滾冷卻之效應(yīng)，如圖 117所示。以逐漸擴張的熔膠流動面積來減低流動速度；使用凸片或扇形澆口，如圖 114，可以提供熔膠從澆口到模穴較平順的轉(zhuǎn)移，降低熔膠的剪應(yīng)力和剪應(yīng)變。 （ 3）調(diào)整成形條件：提高熔膠溫度及／或增加射出壓力。當(dāng)熔膠射入厚度變化的模穴，會往厚區(qū)與阻力較小的區(qū)域充填，結(jié)果使薄區(qū)流動停滯，一直到薄區(qū)以外部份都完成充填，停滯的熔膠才繼續(xù)流動。通常，冷料井的長度等於流道直徑。應(yīng)該降低充填速度，特別是降低接近充填完成時的充填速度，可能改善毛邊。清理模面，分模面有未清理乾淨(jìng)的塑料會造成模具無法密合，產(chǎn)生毛邊。 (2) 模具有縫隙：假如模具結(jié)構(gòu)變形、分模面不夠密合、機器規(guī)格不當(dāng)、成形條件不當(dāng)、分模面卡料等因素都可能造成分模面接觸不完全，造成毛邊。在塑化階段提高螺桿轉(zhuǎn)速，以造成更大量的磨擦熱，將塑料熔化。其形成的原因包括： ˙料筒溫度太低?？梢允褂盟苣z射出成形的模流分析軟體進行流道系統(tǒng)尺寸最佳化，以確保熔膠平順地充填模穴。 ● 成形條件不恰當(dāng)。 (2) 變更模具設(shè)計：將澆口與流道的轉(zhuǎn)角平滑化，可以避免造成塑料剝離。 表面剝離 表面剝離（ delamination）是指塑件表面的層狀剝離塑料，如圖 15，其造成的原因為： ● 混合材料之間的相容性不佳。射出量一般應(yīng)該維持在機器規(guī)格的 20~80%。對於導(dǎo)熱性太低的模具材料，可以降低冷卻速率來改善塑件表面條件。更換塑料時應(yīng)徹底清理射出系統(tǒng)，徹底清理料斗，避免塑料與料斗內(nèi)不同顏色或來路不明的塑料混合。對於溫度敏感的塑料更是如此。 造成塑料裂解的因素包括： (1) 料筒溫度：太高的料筒溫度可能使塑料裂解，造成燒焦。發(fā)生黑斑或黑紋的原因是塑料有雜質(zhì)污染、乾燥不當(dāng)，或是塑料在料筒內(nèi)待料太久而過熱裂解。排氣孔通常設(shè)在最後充飽的區(qū)域，例如模具與模具交接處、分模面、鑲埋件與模壁之間、頂針及模具滑塊的位置。 包風(fēng) 包風(fēng) (air traps)是指熔膠波前將模穴內(nèi)的空氣包覆，它發(fā)生在熔膠波前從不同方向的匯流，或是空氣無法從排氣孔或鑲件之縫隙逃逸的情況。包風(fēng)通常發(fā)生在最後充填的區(qū)域，假如這些區(qū)域的排氣孔太小或者沒有排氣孔，就會造成包風(fēng)，使塑件內(nèi)部產(chǎn)生空洞或氣泡、塑件短射或是表面瑕疪。重新設(shè)計澆口和熔膠傳送系統(tǒng)可以改變充填模式，使最後充填區(qū)域落在適當(dāng)?shù)呐艢饪孜恢谩? 圖 12 (左 )黑斑和 (右 )黑紋 脆化（ brittleness）的原因是材料裂解，使分子鏈變短，分子重量變低，結(jié)果使得塑件的物理性質(zhì)降低。塑料熔點太高可能造成不當(dāng)?shù)牧贤矞囟?，燒壞熱對偶，或者使溫度控制器失效? 塑料過熱可能裂解或燃燒而造成黑斑、黑紋、脆化、燒痕、和掉色等表面瑕疵，塑料在具有刮痕的粗糙料筒內(nèi)加熱，等待了過長的時間就會裂解造成塑件表面瑕疵。 （ 2） 變更模具設(shè)計：在流動路徑末端發(fā)現(xiàn)黑斑，可能是不良的排氣系統(tǒng)所造成的。 （ 3） 定期清理模具：射出成形前應(yīng)先清理模具。對於溫度敏感的材料則使用更窄的溫度範(fàn)圍。 ● 成形製程使用了過量的脫模劑。 (3) 調(diào)整成型條件：假如熔膠溫度太低，塑件層之間可能無法鍵結(jié)，受到頂出的作用力，可能使塑件剝離，應(yīng)嘗試提高料筒溫度和模具溫度。 ● 射出單元的 Check ring損壞。假如塑件於頂出時造成彎曲或扭曲，則應(yīng)調(diào)整頂出系統(tǒng)。 ˙添加太多的再研磨塑料。提高背壓，使塑料均勻混合成熔膠狀態(tài)。 (3) 成形條件：熔膠溫度太高或射出壓力太高等造成榮焦流動性過高的不當(dāng)成形條件都會造成毛邊。檢查適當(dāng)?shù)呐艢饪壮叽?。降低射出壓力和降低保壓壓力，可以減低需求之鎖模力。流痕的產(chǎn)生有可能是因為流道系統(tǒng)和澆口尺寸太小而提前封口，使得保壓階段的補償塑料無法進入模穴。但是，停滯太久的熔膠可能會在停滯處就先行凝固，當(dāng)凝固的熔膠被推到塑件表面，就會產(chǎn)生遲滯痕跡。 圖 110 停滯流動的熔澆造成遲滯效應(yīng) 噴射流 當(dāng)熔膠以高速流過
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