產(chǎn)品缺陷的原因分析-文庫(kù)吧
2025-02-26 21:54 本頁(yè)面
【正文】 變更模具設(shè)計(jì)：在流動(dòng)路徑末端發(fā)現(xiàn)黑斑，可能是不良的排氣系統(tǒng)所造成的。受壓縮的包風(fēng)可能燃燒，造成表面瑕疵，應(yīng)該改善排氣系統(tǒng)。在模具設(shè)置適當(dāng)?shù)呐艢庀到y(tǒng)，以排除包風(fēng)。流動(dòng)路徑的末端和盲孔的排氣系統(tǒng)特別重要。建議結(jié)晶性塑膠的排氣孔大小為 mm ( )，不定型塑膠的排氣孔為 mm ( )。太過(guò)狹窄的豎澆道、流道、澆口、甚至塑件肉厚都可能產(chǎn)生過(guò)量的剪切熱，使得已經(jīng)過(guò)熱的材料更劣化，造成塑料裂解?？梢試L試加大豎澆道、流道及／或澆口。對(duì)於導(dǎo)熱性太低的模具材料，可以降低冷卻速率來(lái)改善塑件表面條件。 （ 3） 定期清理模具：射出成形前應(yīng)先清理模具?？赡苁巧涑鰴C(jī)的因素造成樹(shù)脂堆積和裂解，應(yīng)該檢查樹(shù)脂流動(dòng)的順暢性，定期清理堆積廢料。黑紋有可能是滑塊和頂釘?shù)臐?rùn)滑油脂所造成的，應(yīng)定期清潔頂針和滑塊。應(yīng)定期清潔或拋光流道系統(tǒng)表面，以免這些區(qū)域累積污垢。黑紋可能是受到料筒壁面或螺桿 表面污染，特別是進(jìn)行兩種塑料的射出成形時(shí)，前一種塑料可能還維持在料筒內(nèi)，必須完全清理。 （ 4） 選擇適合模具的射出成形機(jī)規(guī)格：選擇比較適合所使用塑料的螺桿，使塑料達(dá)成一個(gè)比較好的混合熔膠狀態(tài)?？梢韵蛩芰瞎?yīng)商要求提供適當(dāng)?shù)穆輻U設(shè)計(jì)資訊，以避免塑料過(guò)熱而裂解。射出量一般應(yīng)該維持在機(jī)器規(guī)格的 20~80%。對(duì)於溫度敏感的材料則使用更窄的溫度範(fàn)圍。檢查料筒／螺桿表面的刮痕或齒痕，以免累積塑料，而造成塑料過(guò)熱或燃燒。檢查固加熱片或控制器是否失效，以免造成塑料過(guò)熱。塑膠射出成形之模流分析軟體可以協(xié)助模具選擇適當(dāng)規(guī)格的射出機(jī)，如此，可以避免塑料停留在料筒內(nèi)太長(zhǎng)的時(shí)間。 (5) 調(diào)整成形條件：假如料筒和噴嘴溫度太高，料筒內(nèi)的塑料可能過(guò)熱而導(dǎo)致裂解，可以降低料筒溫度和噴嘴溫度。另外，可以降低背壓、螺桿轉(zhuǎn)速、射出速度或射出壓力，以避免太高的剪切熱造成裂解。另外，應(yīng)檢查料筒和噴嘴的加熱片，校準(zhǔn)熱對(duì)偶，以確定料筒和噴嘴的溫度。 表面剝離 表面剝離（ delamination）是指塑件表面的層狀剝離塑料，如圖 15，其造成的原因?yàn)椋? ● 混合材料之間的相容性不佳。 ● 成形製程使用了過(guò)量的脫模劑。 ● 模穴內(nèi)的熔膠溫度太低。 ● 濕氣太重。 ● 澆口和流道具有尖銳轉(zhuǎn)角。 表面剝離的改善方法說(shuō)明如下： （ 1） 改變塑料準(zhǔn)備程序：避免採(cǎi)用性質(zhì)不明的塑料或回收塑料。遵守塑料乾燥的指示，在射出成形前確實(shí)將塑料乾燥。過(guò)多的濕氣加熱會(huì)造成蒸氣，導(dǎo)致塑件表面剝離。 (2) 變更模具設(shè)計(jì)：將澆口與流道的轉(zhuǎn)角平滑化，可以避免造成塑料剝離。 (3) 調(diào)整成型條件：假如熔膠溫度太低，塑件層之間可能無(wú)法鍵結(jié)，受到頂出的作用力，可能使塑件剝離，應(yīng)嘗試提高料筒溫度和模具溫度。嘗試提高背壓。避免使用過(guò)量的脫模劑解決脫模問(wèn)題，應(yīng)該改良頂出系統(tǒng)或排除其他的脫模困難。 (調(diào)高射出速度和調(diào)高降背壓或許可以改善塑件表面剝離。 ) 圖 15 表面剝離 尺寸變化 尺寸變化 (dimensional variation)指在相同的射出機(jī)之成形條件下，每一批成形品之間或每模射出的各模穴成形品之間，所得到的塑件尺寸都會(huì)變化，如圖 16所示。其造成的原因?yàn)椋? ● 射出機(jī)控制系統(tǒng)不穩(wěn)定。 ● 成形窗口太狹窄。 ● 成形條件不恰當(dāng)。 ● 射出單元的 Check ring損壞。 ● 塑件性質(zhì)不穩(wěn)定。 ● 流道不平衡。 圖 86 塑件尺寸變化 改善塑件尺寸變化之方法說(shuō)明如下： (1) 改良塑料準(zhǔn)備程序：假如每批射出塑件都會(huì)改變尺寸，應(yīng)與塑料供應(yīng)商洽談改變塑料批號(hào)。假如塑料太潮濕，必須預(yù)先乾燥。不規(guī)則的塑料顆粒尺寸可能使熔膠產(chǎn)生不同程度的混合，導(dǎo)致不穩(wěn)定塑件的尺寸變化，嘗試降低添加回收塑料比例。 (2) 變更模具設(shè)計(jì)／元件：針對(duì)模具與塑料設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)牧鞯琅c澆口和系統(tǒng)。可以使用塑膠射出成形的模流分析軟體進(jìn)行流道系統(tǒng)尺寸最佳化，以確保熔膠平順地充填模穴。假如塑件於頂出時(shí)造成彎曲或扭曲，則應(yīng)調(diào)整頂出系統(tǒng)。 (3) 檢查射出機(jī)元件：假如加熱片或熱對(duì)偶損壞而造成不穩(wěn)定的熔膠流動(dòng)，應(yīng)予更換。假如 check ring 損壞或磨耗，應(yīng)予更換。 (4) 調(diào)整成形條件：提高射出壓力與保壓壓力，以確定充填與保壓足量的塑料進(jìn)入模穴。檢查冷卻系統(tǒng)以確定均勻的模穴溫度。設(shè)定適當(dāng)?shù)穆輻U計(jì)量行程與射出行程，螺桿旋轉(zhuǎn)速度和背壓，使成形條件落入成形窗口。 魚(yú)眼 魚(yú)眼 (fish eyes)是一種塑件表面的瑕疵，導(dǎo)致於未熔化的塑料被壓擠到模穴內(nèi)，而呈現(xiàn)在塑件表面的瑕疵，如圖 17所示。其形成的原因包括： ˙料筒溫度太低。 ˙添加太多的再研磨塑料。 ˙塑料受污染。 ˙螺桿轉(zhuǎn)速太低和背壓太低。 圖 17 魚(yú)眼 改善塑件發(fā)生魚(yú)眼的方法說(shuō)明如下： (1) 改良材料準(zhǔn)備程序：將不同的塑料分開(kāi)儲(chǔ)存於不同的容器或袋子內(nèi)，以避免塑料相互摻雜。根據(jù)塑件品質(zhì)的要求，降低所添加再研磨塑料的比例。假如允許使用再研磨塑料時(shí)，首先應(yīng)該嘗試添加 10%看看，再逐漸調(diào)整比例。 (2) 調(diào)整成形條件：提高料筒溫度。在塑化階段提高螺桿轉(zhuǎn)速，以造成更大量的磨擦熱，將塑料熔化。提高背壓，使塑料均勻混合成熔膠狀態(tài)。塑料供應(yīng)商 通 ?？梢蕴峁┧芰系牧贤矞囟?、背壓、螺桿轉(zhuǎn)速等資訊，但還要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況進(jìn)行調(diào)整。
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