灰鑄鐵缺陷產生的原因分析及預防措施-文庫吧
2025-06-01 12:56 本頁面
【正文】 的硫量究竟應如何確定，看來是一個值得注意的問題。磷含量一般從力學性能的要求出發(fā)，%以下，但有些機床灰鑄鐵件(常由孕育鑄鐵制造)需要耐磨，%~%左右或更高。四、用孕育劑進行灰鑄鐵孕育處理時禁止的四則 灰鑄鐵用的孕育劑可以按功能、主要元素、形狀等進行分類，在使用孕育劑進行灰鑄鐵孕育處理時應禁忌四則： 一則，禁止使用未烘干的孕育劑 未烘干的孕育劑加入金屬液中，會因其中的水分與金屬液中的金屬元素在高溫下反應生成金屬氧化物及氫，生成的初生氫溶人金屬液會導致鑄件皮下氣孔等缺陷。因此，孕育劑在使用前必須烘干。 二則，禁止使用純硅或純硅鐵作孕育劑 純硅或不含鈣、鍶、鋇、鋁的硅鐵不可用作孕育劑，其原因在于石墨靠鐵液中析出的二氧化硅異質生核，而二氧化硅靠鈣鍶鋇的硫氧化物異質生核，才能防止鐵液的過冷和白口傾向。應采用至少含1%~2%、%～%的、含為75%的硅鐵作孕育劑，或采用硅—鋯系、硅—鈣系、硅—鈰系、硅—鋇系等高效孕育劑。 三則，孕育劑不可草率加入，要講究方法 孕育劑若飄浮在金屬液面上會很快氧化而難以被金屬液吸收，因此采用沖人法時，應準確地加到鐵液流與液面接觸處或與澆槽接觸處。由于孕育方法對孕育效果有直接影響，因此還可采用澆口杯孕育、硅鐵棒孕育、大塊浮硅孕育、孕育絲孕育、鐵液流孕育以及型內孕育等。四則，孕育劑的粒度不宜過粗或過細 若粒度過粗則不能較迅速地為鐵液所溶化吸收，殘余的未溶孕育劑顆?；烊腓T件將惡化性能或導致報廢。粒度亦不宜過細，粉末狀的孕育劑極易氧化燒損、失去孕育作用，而且會造成鑄件夾渣。五、灰鑄鐵件可能出現的缺陷在灰鑄鐵件生產中，常見的鑄件缺陷有：氣孔、成分與性能不合格、熱裂與冷裂、縮孔與縮松、渣眼與鐵豆、冷隔與澆不足、砂眼與夾砂、多肉與錯輻、變形等。通常，產生這些缺陷的原因不單是造型制芯問題，有時還有熔煉澆注、配砂質量、落砂清理等許多生產工序的問題，因此必須具體分析，以便采取相應的合理措施加以解決。下面就按以下四個階段對灰鑄鐵主要缺陷產生的原因分析與預防措施：（一）灰鑄鐵件由于熔煉澆注造成的主要缺陷，產生的原因分析及預防措施序號缺陷名稱特征及發(fā)現發(fā)方法原因分析防止方法1氣孔篩狀氣孔：比較均勻地分布于鑄件的整個或大部分斷面上 皮下氣孔：離鑄件表面1～3mm處，出現密布的細小氣孔 用外觀檢查，機械加工，拋丸清理或磁力探傷可發(fā)現當鐵液中，氣含量較多，并且澆注溫度過低，析出的氣體來不及上浮和逸出鑄件時產生 1．爐料本身氣含量高，或銹蝕嚴重，表面油脂物多 2．皮下針孔主要是由氫氣造成。硅可減少氧在鑄鐵中的含量，卻可增加氫的含量，故高硅鑄鐵易出現氫氣孔。爐料中含有鋁或氧化鋁時，也易產生針孔 3．鐵液包不干 4．孕育劑不干 1．爐料應進行妥善管理。對銹蝕嚴重或表面油脂物多的爐料，要經過清理或處理后，方可使用 2．對本身氣含量高的爐料，應經重熔再生后，方可使用 3．爐前可加入適量的稀土，以便去氣 4．控制合適的鐵液出爐溫度及澆注溫度 5．爐缸、前爐和鐵液包均需烘干 6．澆注時，要避免斷流 7．孕育劑應充分預熱 8．澆注時，必須點火引氣2成分、組織及性能不合格材質太硬或太軟 鑄件斷面的宏觀組織和微觀組織不符合標準或技術條件 用斷面觀察，化學分析，金相檢驗，硬度試驗等可以發(fā)現 1．碳硅當量偏低時，使材質偏硬，碳硅當量偏高時，則偏軟 2．鐵液過熱不適當 3．孕育處理不足 1．正確配料，并防止操作時竄料 2．控制合適的過熱溫度 3．遵守操作規(guī)程及正確處理爐前孕育3縮松在鑄件內部有許多分散小縮孔，其表面粗糙，水壓試驗時滲水 用機械加工或磁力探傷可以發(fā)現1．磷含量偏高時，使凝固區(qū)間擴大；同時，低熔點磷共晶體在最后凝固時，得不到補足，造成顯微縮孔。尤其對于高牌號鑄鐵(碳含量較低)，體收縮率較大，更應注意2．澆注速度太快，使需要補縮的部位來不及補充足夠的鐵液1．%d以下，并控制鐵液化學成分穩(wěn)定 2．澆注時，適當慢澆，以利充分補縮4縮孔在鑄件熱節(jié)處產生形狀不規(guī)則，表面粗糙的集中孔洞 用外觀檢查，機械加工或磁力探傷可以發(fā)現1．由于體收縮率較大，鐵液化學成分不符合技術要求，尤其是高牌號低碳鑄鐵 2．澆注溫度過高，增加了液體收縮值1．正確控制鐵液的化學成分。盡量使低，%以下 2．控制適宜的澆注溫度 3．對于大件，可在冒
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