【正文】 將排氣孔設(shè)在縫合線／熔合線，以消除包風(fēng)，避免塑件的強(qiáng)度減弱?？梢宰⒁獾降氖菂R角度在 120176。澆口無(wú)法在壓力降低之前凝固，於是造成收縮凹陷，這情形可能以增長(zhǎng)射出時(shí)間、增加射出壓力或加長(zhǎng)冷卻時(shí)間，以增加保壓階段的進(jìn)膠量來(lái)改善。 圖 119 塑料射出量不足而沒(méi)有足夠補(bǔ)償時(shí)，塑件因?yàn)槭湛s導(dǎo)致凹陷或氣孔。太狹窄的豎澆道、流道、澆口、甚至塑件設(shè)計(jì)，可能造成過(guò)量的剪切熱，使得塑料過(guò)熱而裂解。但必須避免熔膠待料於過(guò)高溫度太長(zhǎng)而造成裂解。 ? 遲滯效應(yīng)使塑料提早凝固、不良的充填模式、或是過(guò)長(zhǎng)的射出時(shí)間。 改善塑件之波紋的方法說(shuō)明如下： （ 1） 改良塑件設(shè)計(jì)：增加塑件厚度。 相較之下，正常的充填模式之熔膠波前則不會(huì)產(chǎn)生這些問(wèn)題。應(yīng)改善模具的排氣能力。當(dāng)機(jī)器的鎖模力不足時(shí)，就應(yīng)提高射出機(jī)規(guī)格。料筒是否太短而無(wú)法塑化樹(shù)脂。 (4) 調(diào)整成形條件：提高射出壓力與保壓壓力，以確定充填與保壓足量的塑料進(jìn)入模穴。 (調(diào)高射出速度和調(diào)高降背壓或許可以改善塑件表面剝離。塑膠射出成形之模流分析軟體可以協(xié)助模具選擇適當(dāng)規(guī)格的射出機(jī)，如此，可以避免塑料停留在料筒內(nèi)太長(zhǎng)的時(shí)間。流動(dòng)路徑的末端和盲孔的排氣系統(tǒng)特別重要。 (3) 狹小的流動(dòng)路徑：熔膠流經(jīng)狹小的流動(dòng)路徑，會(huì)造成大量的剪切熱，使塑料裂解。 (3) 調(diào)整成形條件：高射出速度會(huì)導(dǎo)致噴射流，造成包風(fēng)。產(chǎn)品缺陷的原因分析 產(chǎn)品是在射出成型之後才展現(xiàn)在我們眼前的，因此對(duì)產(chǎn)品的缺陷分析也應(yīng)該從此刻開(kāi)始。使用較低的射出速度可以讓空氣有充足的時(shí)間逃逸。 (4) 塑料污染：使用兩種塑料射出成形時(shí)，第一種塑料在料筒內(nèi)的餘料可能因?yàn)榈诙N塑料需要較高成形溫度而燒焦。建議結(jié)晶性塑膠的排氣孔大小為 mm ( )，不定型塑膠的排氣孔為 mm ( )。 (5) 調(diào)整成形條件：假如料筒和噴嘴溫度太高，料筒內(nèi)的塑料可能過(guò)熱而導(dǎo)致裂解，可以降低料筒溫度和噴嘴溫度。 ) 圖 15 表面剝離 尺寸變化 尺寸變化 (dimensional variation)指在相同的射出機(jī)之成形條件下，每一批成形品之間或每模射出的各模穴成形品之間，所得到的塑件尺寸都會(huì)變化，如圖 16所示。檢查冷卻系統(tǒng)以確定均勻的模穴溫度。 (4) 毛邊 毛邊 (flash)指在模具的不連續(xù)處（通常是分模面、排氣孔、排氣頂針、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)等）過(guò)量充填造成塑料外溢的瑕疵。 （ 3） 調(diào)整成形條件：假如熔膠溫度太高，可能因?yàn)樘偷酿远谀０逯g溢料，可以觀察噴嘴的滴料 (droop)情況來(lái)判斷。 （ 2） 調(diào)整成形條件：應(yīng)該提高塑料的流動(dòng)性，所以可以提高模具溫度、提高噴嘴溫度、提高料筒溫度、提高射出壓力、提高射出速度、提高保壓壓力和加長(zhǎng)保壓時(shí)間。改善塑件之噴射流瑕疵的方法說(shuō)明如下： 圖 111 不當(dāng)?shù)臐部谖恢盟斐傻娜勰z遲滯流動(dòng)。 （ 2） 變更模具設(shè)計(jì)：確定塑件有合適的流道系統(tǒng)，包括豎澆道、流道和澆口。 短射有時(shí)候也可以應(yīng)用來(lái)進(jìn)行試模，以觀察或決定熔膠充填模式。高模溫也會(huì)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。檢查排氣孔尺寸是否恰當(dāng)。 改善塑件銀線痕的方法說(shuō)明如下： （ 1） 變更塑件設(shè)計(jì)：一般而言，粗厚件易產(chǎn)生凹痕。增長(zhǎng)螺桿前進(jìn)時(shí)間及降低射出速率。~150176。改變澆口設(shè)計(jì)以去除縫合線／熔合線，或者在接近澆口處形成承高壓與高保壓壓力的縫合線／熔合線。 （ 2） 變更模具設(shè)計(jì)：加大澆口與流道的尺寸。時(shí)產(chǎn)生熔合線。緩衝量應(yīng)維持約 3 mm（ 英吋）。假如表層的剛性夠強(qiáng)，譬如使用工程塑膠，則表層凹陷可能被內(nèi)層的氣泡取代，如圖 119所示。 （ 2） 變更模具設(shè)計(jì)：加大豎澆道、流道及／或澆口。提高料筒溫度及／或提高模壁溫度，較高的溫度可以促進(jìn)熔膠的流動(dòng)。太低的射速可能使塑料在 塑料在充飽模穴之前就凝固。 圖 117 (1)正常充填不發(fā)生波紋； (2)冷模溫和低熔膠波前速度造成波紋。噴射流會(huì)降低塑件強(qiáng)度，造成表面缺陷及內(nèi)部多重瑕疪。縮短豎澆道的長(zhǎng)度，或者改用熱流道設(shè)計(jì)取代冷流道設(shè)計(jì)。當(dāng)機(jī)器有足夠的鎖模力容量，就應(yīng)調(diào)高鎖模力。 (3) 檢查射出機(jī)元件：檢查加熱片、熱對(duì)偶和控制器的功能是否正常。假如 check ring 損壞或磨耗，應(yīng)予更換。避免使用過(guò)量的脫模劑解決脫模問(wèn)題，應(yīng)該改良頂出系統(tǒng)或排除其他的脫模困難。檢查固加熱片或控制器是否失效，以免造成塑料過(guò)熱。在模具設(shè)置適當(dāng)?shù)呐艢庀到y(tǒng)，以排除包風(fēng)。 (2) 高螺桿轉(zhuǎn)速：塑化階段的螺桿轉(zhuǎn)速太快，造成過(guò)量的磨擦熱，使材料裂解。建議的排氣孔尺寸，結(jié)晶性塑膠為 （ ），不定形塑膠為（ ）。 塑膠射出成形製程相當(dāng)複雜，牽涉因素眾多，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)該先確定製程的穩(wěn)定性，確定瑕疵並非由於過(guò)度製程所引起的。 黑斑、黑紋、脆化、燒痕、和掉色 黑斑（ black specks）和黑紋（ black streaks）是在塑件表面呈現(xiàn)的暗色點(diǎn)或暗色條紋，如圖 12所示。此外，受污染塑料、回收再研磨塑料都可能污染下一批次射出成形的塑料。太過(guò)狹窄的豎澆道、流道、澆口、甚至塑件肉厚都可能產(chǎn)生過(guò)量的剪切熱，使得已經(jīng)過(guò)熱的材料更劣化，造成塑料裂解。另外，可以降低背壓、螺桿轉(zhuǎn)速、射出速度或射出壓力，以避免太高的剪切熱造成裂解。其造成的原因?yàn)椋? ● 射出機(jī)控制系統(tǒng)不穩(wěn)定。設(shè)定適當(dāng)?shù)穆輻U計(jì)量行程與射出行程，螺桿旋轉(zhuǎn)速度和背壓，使成形條件落入成形窗口。如圖 18所示。減低充填行程的長(zhǎng)度，可以降低射出量。 （ 3） 改善塑件設(shè)計(jì)