企業(yè)產(chǎn)生沖壓件質(zhì)量缺陷的分析(完整版)
【正文】 。 由于操作時定位不好，或者定位機構(gòu)設(shè)計得不 好，沖裁過程中毛坯發(fā)生了竄動。外形定位操作方便，但定位準確性較差 。 —— 摩擦力較大 —— 進料困難 表面擦（拉）傷 表面擦傷的主要原因是模具工作部分選材不當，熱處理硬度低，凹模圓角磨損、光潔度差，彎曲毛坯表面質(zhì)量差（有銹、結(jié)疤等），材料厚度超差，工藝方案選擇不合理，缺少潤滑等。在普通帶氣墊的單動壓力機上，壓邊力只有名義噸位的 1/6左右，而且壓邊力也不穩(wěn)定，難以滿足此類制件的工藝要求，因此 三、大型曲面拉深件的常見缺陷及原因分析 在大量生產(chǎn)中，此類制件的拉深均在雙動壓力機上進行。當板料厚度超過下偏差時，材料變薄了，橫剖面單位面積上的壓應(yīng)力增大，或者由于材料變薄，阻力減小，流入凹模內(nèi)的板料過多而先形成皺紋，這時，材料不易流動而被拉裂。 皺紋產(chǎn)生的原因主要因為局部毛坯受壓引起失穩(wěn)和材料流向不均引起局部材料堆積而產(chǎn)生皺紋。 ，造成傾斜，使各處壓料面壓力不均，松的地方易起皺。 表面粗糙的缺陷是材料本身晶粒度過大引起的。如果壓力機的壓力不夠，則在拉深成形中，在材料變形過程終止時，得不到足夠墩死的壓力，則棱線不清。 ，進料過多而起皺。 －毛坯外形大、壓料筋槽間隙小、凹模圓角半徑過小、外滑塊調(diào)的過深、拉深筋過高、壓料面和凹模圓角半徑光潔度差。 此類制件大多是作為機械的外殼，要求有足夠的剛度（使用中不會發(fā)生顫抖和噪音）和尺寸穩(wěn)定性（保證焊接、裝配質(zhì)量）。表面形狀是靠壓料面外部材料來補充，而內(nèi)部則靠材料延伸來滿足脹形的要求。在特定的條件下，有時用外形初定位，大致使毛坯控制在一定范圍內(nèi)，最后以孔位最后定位，吸取兩者的優(yōu)點，使之定位即準確又操作方便。 沖裁順序不對。但如均勻的涂油、設(shè)置排氣孔，可以消除翹曲現(xiàn)象。 制件翹曲產(chǎn)生的原因有以下幾個方面 : 沖裁間隙大 間隙過大 ,則在沖裁過程中 ,制件的拉伸、彎曲力大，易產(chǎn)生翹曲。 模具結(jié)構(gòu)不當 材料不符工藝規(guī)定 材料
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