【正文】 凸焊螺母困難 孔變形，凸焊螺母后不易取出 制件翹曲不平 材料在與凸模、凹模接觸的瞬間首先要拉伸彎曲，然后剪斷、撕裂。 沖裁件常見缺陷有： 毛刺、制件表面翹曲、尺寸超差。改善的辦法可在沖裁時用凸模和壓料板緊緊地壓住，以及保持鋒利的刃口，都能受到良好的效果。 二、彎曲件的常見缺陷及原因分析 彎曲件常見缺陷有：形狀與尺寸不符、彎裂、表面擦傷、撓度和扭曲等。同時由于拉深深度不一，形狀復(fù)雜，變形部分周邊分布不均。 ，拉深變形超過了材料變形極限。另外，沖模的導(dǎo)向不好，工作部分間隙不均勻，或凸模及凹模安裝不正確（傾斜），壓機的平行度不好也能引起棱線不清。 。 －當(dāng)板料厚度超過上偏差時，局部間隙小的 區(qū)域進料時卡死，沖壓變形困難，材料不易通過該處凹模內(nèi)而被拉斷。 —— 進料阻力增大。 多工序的制件由于上道工序調(diào)整不當(dāng)或圓角磨損，破壞了變形時體積均等的原則，引起了沖裁后尺寸的變化。對已經(jīng)產(chǎn)生的毛刺可用銼削、滾光、電解、化學(xué)處理等方法來消除。 毛刺 在板料沖裁中，產(chǎn)生不同程度的毛刺，一般來講是很難避免的，但是提高制件的工藝性 ,改善沖壓條件，就能減小毛刺。 凹模洞口有反錐 制件在通過尺寸小的部位時，外周就要向中心壓縮，從而產(chǎn)生彎曲。 形狀與尺寸不符 主要原因是會彈和定位不當(dāng)所致。因此，控制材料的流向及流速極為重要。 ，把毛坯放偏，造成一邊壓料過大，一邊壓料過小。 形成剛性差的主要原因除制件工藝性不好外，主要的則是壓料面的進料阻力太小，材料塑性變形不夠引起的。這時要重新研磨壓料面，保證全面接觸，允許稍有里緊外松。具體影響的原因有： 。 —— 毛刺、裂紋。 板形不好。 因此，出現(xiàn)允許范圍以外的毛刺是極其有害的。 產(chǎn)生毛刺的原因主要有以下幾方面： 一、沖裁件的常見缺陷及原因分析 間隙 沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺。 制件結(jié)構(gòu)形狀產(chǎn)生的翹曲 制件形狀復(fù)雜時，制件周圍的剪切力就不均勻，