企業(yè)產(chǎn)生沖壓件質(zhì)量缺陷的分析-文庫吧
2025-02-16 04:20 本頁面
【正文】 －形狀復(fù)雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產(chǎn)生毛刺。 小結(jié)： 毛刺的產(chǎn)生，不僅使沖裁以后的變形工序由于產(chǎn)生應(yīng)力集中而容易開裂，同時(shí)也給后續(xù)工序毛坯的分層帶來困難。大的毛刺容易把手劃傷；焊接時(shí)兩張鋼板接合不好，易焊穿，焊不牢；鉚接時(shí)則易產(chǎn)生鉚接間隙或引起鉚裂。 因此，出現(xiàn)允許范圍以外的毛刺是極其有害的。對已經(jīng)產(chǎn)生的毛刺可用銼削、滾光、電解、化學(xué)處理等方法來消除。 孔毛刺，凸焊螺母困難 孔變形，凸焊螺母后不易取出 制件翹曲不平 材料在與凸模、凹模接觸的瞬間首先要拉伸彎曲，然后剪斷、撕裂。由于拉深、彎曲、橫向擠壓各種力的作用 ,使制件展料出現(xiàn)波浪形狀 ,制件因而產(chǎn)生翹曲。 制件翹曲產(chǎn)生的原因有以下幾個(gè)方面 : 沖裁間隙大 間隙過大 ,則在沖裁過程中 ,制件的拉伸、彎曲力大，易產(chǎn)生翹曲。改善的辦法可在沖裁時(shí)用凸模和壓料板緊緊地壓住，以及保持鋒利的刃口，都能受到良好的效果。 凹模洞口有反錐 制件在通過尺寸小的部位時(shí)，外周就要向中心壓縮，從而產(chǎn)生彎曲。 制件結(jié)構(gòu)形狀產(chǎn)生的翹曲 制件形狀復(fù)雜時(shí)，制件周圍的剪切力就不均勻，因此產(chǎn)生了由周圍向中心的力，使制件出現(xiàn)翹曲。解決的辦法就是增大壓料力。 材料內(nèi)部應(yīng)力產(chǎn)生的翹曲 材料在軋制卷繞時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力，在沖裁后移到表面，制件將出現(xiàn)翹曲。解決的方法時(shí)開卷時(shí)通過矯平機(jī)矯平。 由于油、空氣和接觸不良產(chǎn)生的翹曲 在沖模和制件、制件和制件之間有油、空氣等壓迫制件時(shí)，制件將產(chǎn)生翹曲，特別是薄料、軟材料更易產(chǎn)生。但如均勻的涂油、設(shè)置排氣孔，可以消除翹曲現(xiàn)象。制件和沖模之間表面有雜物也易在、使制件產(chǎn)生翹曲。 沖裁時(shí)接觸面不良也會產(chǎn)生翹曲。 尺寸精度超差 模具刃口尺寸制造超差 沖裁過程中的回彈、上道工序的制件形狀與下道工序模具工作部分的支承面形狀不一致，使制件在沖裁過程中發(fā)生變形，沖裁完畢后產(chǎn)生彈性回復(fù)，因而影響尺寸精度。 板形不好。 多工序的制件由于上道工序調(diào)整不當(dāng)或圓角磨損，破壞了變形時(shí)體積均等的
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