企業(yè)產生沖壓件質量缺陷的分析-在線瀏覽
2025-03-30 04:20本頁面
【正文】 。 制件結構形狀產生的翹曲 制件形狀復雜時，制件周圍的剪切力就不均勻，因此產生了由周圍向中心的力，使制件出現(xiàn)翹曲。 材料內部應力產生的翹曲 材料在軋制卷繞時產生的內部應力，在沖裁后移到表面，制件將出現(xiàn)翹曲。 由于油、空氣和接觸不良產生的翹曲 在沖模和制件、制件和制件之間有油、空氣等壓迫制件時，制件將產生翹曲，特別是薄料、軟材料更易產生。制件和沖模之間表面有雜物也易在、使制件產生翹曲。 尺寸精度超差 模具刃口尺寸制造超差 沖裁過程中的回彈、上道工序的制件形狀與下道工序模具工作部分的支承面形狀不一致，使制件在沖裁過程中發(fā)生變形，沖裁完畢后產生彈性回復，因而影響尺寸精度。 多工序的制件由于上道工序調整不當或圓角磨損，破壞了變形時體積均等的原則，引起了沖裁后尺寸的變化?；蛘哂捎诩羟屑娜毕荩ɡ庑味?、缺邊等）而引起定位的不準，均能引起尺寸超差。 二、彎曲件的常見缺陷及原因分析 彎曲件常見缺陷有：形狀與尺寸不符、彎裂、表面擦傷、撓度和扭曲等。解決的辦法除采取措施以減少回彈外，提高毛坯定位的可靠性也是很重要的，通常采用以下兩種措施； 采用氣墊、橡皮或彈簧產生壓緊力，在彎曲開始前就把板料壓緊。 毛坯的定位形式主要有以外形為基準和以孔為基準兩種?？锥ㄎ环绞讲僮鞑淮蠓奖?，使用范圍較窄，但定位準確可靠。 影響裂紋產生的因素是多方面的，主要有以下幾個方面： 。 。 —— 進料阻力增大。 撓度和扭曲 大型曲面制件的拉深特點 變形特點 大型曲面制件的變形特點是：周邊為拉深，內部則有脹形成分。同時由于拉深深度不一，形狀復雜，變形部分周邊分布不均。大型曲面制件的局部既易起皺，又易開裂。此類制件往往是輪廓尺寸較大，深度較深的空間曲面，所以需用變形力和壓邊力都較大。雙動壓力機具有拉深和壓邊的兩個滑塊，即內滑塊和外滑塊，壓邊力可達到總拉深力的 40％－ 50％以上，能滿足制件周邊變形分布不
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