板料沖壓件螺紋底孔沖壓成形技術-在線瀏覽
2024-09-20 20:57本頁面
【正文】 2 沖制螺紋底孔的基本工藝方法 用冷沖壓沖制板料沖壓件上螺紋底孔的主要工藝方法有如下幾種： (1)厚料沖小孔與精沖孔 當沖件厚t可以滿足螺紋聯(lián)接所需長度時，可用沖壓制孔工藝解決。螺紋聯(lián)接的最小有效長度取決于螺紋直徑、螺距并與聯(lián)接件的材料種類密切相關。故可用沖孔或精密沖孔、沖小孔諸工藝方法沖制螺紋底孔。否則，攻制螺紋時因絲錐較細而長，沖制孔壁因冷作硬化較硬，很易磨損與折斷。而這樣做顯然不經(jīng)濟。這些沖壓制孔工藝都已在生產(chǎn)中推廣應用，比較成熟。 (2)變薄翻邊 對薄料沖件采用變薄翻邊沖制小螺紋底孔是目前國內使用廣泛的工藝方法。同時，還能有效減小產(chǎn)品重量。其翻邊幾何尺寸參數(shù)列入表3，供參考。此工藝無須預沖孔，用閉式冷擠模沖擠?？椎哪┒藥в斜”〉倪B皮，在改制螺紋時由絲錐沖去。其優(yōu)點是冷擠孔凸緣壁厚比翻邊的厚而均勻，加上冷擠中比翻邊更劇烈的冷作硬化，使其螺紋聯(lián)接具有更高的負載能力。 3 沖制小螺紋底孔的工藝技術 在t3～12mm的中厚板上沖制d≤t的小孔作為螺紋底孔dz，不僅生產(chǎn)效率高，而且質量好，互換性強。為此，在料厚能保證螺紋聯(lián)接長度時，為確保制螺紋底孔的孔形及孔壁垂直度與光潔表面，即使dzt仍采用沖小孔或精沖孔的工藝技術加工，可省去普通沖孔后增加擴孔與鉸孔工序，獲取良好的經(jīng)濟效益。故沖出孔徑上小下大帶有明顯的錐度，僅上部約料厚三分之一為光亮帶，孔口下部約料厚三分之二孔壁為粗糙的撕裂斷面。 (2)在中厚板上沖大孔，通常都采用硬性卸料板，板料在自由狀態(tài)下沖孔；沖小孔與精沖孔均采用強力壓料板，沖孔時在板料沖孔直徑周圍(5～8)～(σs為沖件材料的屈服極限)，約為普通彈壓卸料板壓料力的3～5倍，～m各圖。沖孔廢料由同凸模強制沖擠進入凹?？字小?(4)精沖及沖小孔的孔壁與凸模中心線平行，沒有普通沖大孔那樣的錐度，而且孔的尺寸較穩(wěn)定。 (5)由于清沖孔，沖小孔的分離變形過程與普通沖大孔截然不同，見圖1。而在計算最大沖孔力時，采用眾所周知的傳統(tǒng)計算公式則不符合沖小孔、精沖孔的實際情況，推薦使用Timmerbeil公式： Pmax=Loto(1t39。沖孔初始階段，凸模擠入材料深度，(mm) σb沖孔件材料抗拉強度，(MPa) (1t39。就05～20鋼而言，(1t39。 只按最大沖孔力(沖裁力)選定壓力機噸位是很不夠的。功率超載會使其飛輪轉速急劇下降，電機滑差，線圈過熱而燒毀。、%的行和處所產(chǎn)生的整個行程的最大壓力。壓力機輸出的沖壓功隨飛輪轉速下降而減少。飛輪轉速達到額定轉速才能達到設計規(guī)定輸出的沖壓(有效)功。計算時只要按下式求得的沖裁功小于所選壓力機額定輸出有效功，就可滿足要求。 表4系數(shù)K數(shù)值 沖件材料料厚(mm)11～22～44軟鋼中硬鋼硬鋼鋁銅(退火的)～～～～～～～～～～～～～～～～由于中厚板沖小孔、沖深孔與普通沖孔的變形過程、板料受力情況以及對沖壓力和功的需要是截然不同的，應予分別對待。故孔的上下兩端直徑相差兩邊的沖孔間隙。 國內目前在中厚板上沖小孔的工藝方法除強力齒圈壓板精沖孔外，還有在普通機械壓力機上進行光潔沖裁，包括小間隙圓刃口凹模、小間隙截錐形和圓錐形以及分段臺階式凸模精沖孔、小間隙強力壓料板壓料沖深孔等多種方法。當強力壓料板通過凸模導向護套在板料上5～8d沖孔范圍內施加的壓料力和凸模端面加壓后使材料應力達到比例極限σn時，使材料進入彈性變形階段1。使沖孔材料進入2塑性流動階段，凸模擠入材料2mm,材料產(chǎn)生定向塑性流動，開始進入凹模；凸模繼續(xù)下行，進入材料達33mm時，材料停止向孔周流動并大量擠入凹模。凸模把沖孔廢料推入凹模洞口，完成最后的5推卸階段。但若沖制螺紋底孔，都采用圖2a～g強力壓料及可伸縮(.)導套或卸料板導向結構型式。 4 變薄翻邊成形小螺紋底孔的工藝技術
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