沖壓件工藝性分析-在線瀏覽
2025-08-13 01:20本頁面
【正文】 ：60177。從工序可能的集中與分散、工序間的組合可能來看，該零件的沖壓可以有以下幾種方案。采用復(fù)合模生產(chǎn)。采用級進模生產(chǎn)。 方案二也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求，但是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造加工，模具成本較高。 （2）定位方式的選擇 因為該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置。而第一件的沖壓位置因為條料長度有一定余量，可以靠操作工目測來定。又因為是倒裝式復(fù)合模生產(chǎn)，所以采用上出件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。 四、排樣方案確定及材料利用率（1）排樣方式的確定及其計算 設(shè)計倒裝式復(fù)合模，首先要設(shè)計條料排樣圖，采用直排。沖件面積A：A＝條料寬度B：B＝130+22+1＝135mm步距S：S＝60+3＝63mm一個步距內(nèi)的材料利用率η：η=100%=100%=73%每張鋼板的材料利用率η：η=100%=100%=%查板材標(biāo)準(zhǔn)，宜選950mm1500mm的鋼板，每張鋼板可剪裁為7張條料（135mm1500mm），每張條料可沖23個工件，%。沖件面積A：A＝條料寬度B：B＝60+22+1＝65mm步距S：S＝130+3＝133mm一個步距內(nèi)的材料利用率η：η=100%=100%=%每張鋼板的材料利用率η：η=100%=100%=% 查板材標(biāo)準(zhǔn)，宜選950mm1500mm的鋼板，每張鋼板可剪裁為14張條料（65mm1500mm），每張條料可沖11個工件，%。卸料力F卸：F卸=K卸F落＝207675＝ （）式中：K卸—卸料力因數(shù)，其值由表查得K卸=沖孔力：F沖= KLt=2π102300=48984N推件力推件力計算公式：F推=n K推F沖式中：K推—推件力因數(shù)，其值查表得K推=；n—卡在凹槽內(nèi)的工件個數(shù)：n=h/t=6推件力為：F推=648984=模具總沖壓力為：采用彈性卸料，下出件，沖壓工藝總力FZ：FZ＝F+FX+FT+ F沖＝207675 ++48984+＝根據(jù)計算結(jié)果，沖壓設(shè)備擬選J2335。為了保證壓力機和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機的滑塊中心相重合。沖模的壓力中心按如下原則確定：（1）對稱形狀的單個沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾
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