企業(yè)產(chǎn)生沖壓件質(zhì)量缺陷的分析-wenkub
2023-03-17 04:20:08 本頁面
【正文】 過快而產(chǎn)生毛刺。 刀口鈍 刃口磨損變鈍或啃傷均能產(chǎn)生毛刺。 沖裁件常見缺陷有： 毛刺、制件表面翹曲、尺寸超差。 毛刺 在板料沖裁中，產(chǎn)生不同程度的毛刺，一般來講是很難避免的，但是提高制件的工藝性 ,改善沖壓條件，就能減小毛刺。影響刃口變鈍的因素有： a 模具凸、凹模的材質(zhì)及其表面處理狀態(tài)不良，耐磨性差； b 沖模結(jié)構(gòu)不良，剛性差，造成啃傷； c 操作時不及時潤滑，磨損快； d 沒有及時磨鋒刃口。 小結(jié)： 毛刺的產(chǎn)生，不僅使沖裁以后的變形工序由于產(chǎn)生應(yīng)力集中而容易開裂，同時也給后續(xù)工序毛坯的分層帶來困難。 孔毛刺，凸焊螺母困難 孔變形，凸焊螺母后不易取出 制件翹曲不平 材料在與凸模、凹模接觸的瞬間首先要拉伸彎曲，然后剪斷、撕裂。 凹模洞口有反錐 制件在通過尺寸小的部位時，外周就要向中心壓縮，從而產(chǎn)生彎曲。解決的方法時開卷時通過矯平機(jī)矯平。 沖裁時接觸面不良也會產(chǎn)生翹曲。 由于操作時定位不好，或者定位機(jī)構(gòu)設(shè)計得不 好，沖裁過程中毛坯發(fā)生了竄動。 形狀與尺寸不符 主要原因是會彈和定位不當(dāng)所致。外形定位操作方便，但定位準(zhǔn)確性較差 。 排樣時，單向 V形彎曲時，彎曲線應(yīng)垂直于軋紋方向；雙向彎曲時，彎曲線與軋紋方向最好成 45度。 —— 摩擦力較大 —— 進(jìn)料困難 表面擦（拉）傷 表面擦傷的主要原因是模具工作部分選材不當(dāng)，熱處理硬度低，凹模圓角磨損、光潔度差，彎曲毛坯表面質(zhì)量差（有銹、結(jié)疤等），材料厚度超差，工藝方案選擇不合理，缺少潤滑等。因此，控制材料的流向及流速極為重要。在普通帶氣墊的單動壓力機(jī)上，壓邊力只有名義噸位的 1/6左右，而且壓邊力也不穩(wěn)定，難以滿足此類制件的工藝要求，因此 三、大型曲面拉深件的常見缺陷及原因分析 在大量生產(chǎn)中，此類制件的拉深均在雙動壓力機(jī)上進(jìn)行。 常見缺陷及原因分析 大型曲面拉深件常見的缺陷有：裂紋和破裂 、 皺紋和折紋、 棱線不清
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