企業(yè)產生沖壓件質量缺陷的分析(編輯修改稿)
2025-03-16 04:20 本頁面
【文章內容簡介】 原則，引起了沖裁后尺寸的變化。 由于操作時定位不好，或者定位機構設計得不 好，沖裁過程中毛坯發(fā)生了竄動?；蛘哂捎诩羟屑娜毕荩ɡ庑味取⑷边叺龋┒鸲ㄎ坏牟粶?，均能引起尺寸超差。 沖裁順序不對。 二、彎曲件的常見缺陷及原因分析 彎曲件常見缺陷有：形狀與尺寸不符、彎裂、表面擦傷、撓度和扭曲等。 形狀與尺寸不符 主要原因是會彈和定位不當所致。解決的辦法除采取措施以減少回彈外，提高毛坯定位的可靠性也是很重要的，通常采用以下兩種措施； 采用氣墊、橡皮或彈簧產生壓緊力，在彎曲開始前就把板料壓緊。為達到此目的，壓料板或壓料桿的頂出高度應做得比凹模平面稍高一些。 毛坯的定位形式主要有以外形為基準和以孔為基準兩種。外形定位操作方便，但定位準確性較差 ?？锥ㄎ环绞讲僮鞑淮蠓奖悖褂梅秶^窄，但定位準確可靠。在特定的條件下，有時用外形初定位，大致使毛坯控制在一定范圍內，最后以孔位最后定位，吸取兩者的優(yōu)點，使之定位即準確又操作方便。 影響裂紋產生的因素是多方面的，主要有以下幾個方面： 。 排樣時，單向 V形彎曲時，彎曲線應垂直于軋紋方向；雙向彎曲時，彎曲線與軋紋方向最好成 45度。 。 —— 毛刺、裂紋。 —— 進料阻力增大。 —— 摩擦力較大 —— 進料困難 表面擦（拉）傷 表面擦傷的主要原因是模具工作部分選材不當，熱處理硬度低，凹模圓角磨損、光潔度差，彎曲毛坯表面質量差（有銹、結疤等），材料厚度超差，工藝方案選擇不合理，缺少潤滑等。 撓度和扭曲 大型曲面制件的拉深特點 變形特點 大型曲面制件的變形特點是：周邊為拉深，內部則有脹形成分。表面形狀是靠壓料面外部材料來補充，而內部則靠材料延伸來滿足脹形的要求。同時由于拉深深度不一，形狀復雜，變形部分周邊分布不均。因此，控制材料的流向及流速極為重要。大型曲面制件的局部既易起皺，又易
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