企業(yè)產生沖壓件質量缺陷的分析-文庫吧資料
2025-03-02 04:20本頁面
【正文】 表面擦傷的主要原因是模具工作部分選材不當，熱處理硬度低，凹模圓角磨損、光潔度差，彎曲毛坯表面質量差（有銹、結疤等），材料厚度超差，工藝方案選擇不合理，缺少潤滑等。 —— 毛刺、裂紋。 排樣時，單向 V形彎曲時，彎曲線應垂直于軋紋方向；雙向彎曲時，彎曲線與軋紋方向最好成 45度。在特定的條件下，有時用外形初定位，大致使毛坯控制在一定范圍內，最后以孔位最后定位，吸取兩者的優(yōu)點，使之定位即準確又操作方便。外形定位操作方便，但定位準確性較差 。為達到此目的，壓料板或壓料桿的頂出高度應做得比凹模平面稍高一些。 形狀與尺寸不符 主要原因是會彈和定位不當所致。 沖裁順序不對。 由于操作時定位不好，或者定位機構設計得不 好，沖裁過程中毛坯發(fā)生了竄動。 板形不好。 沖裁時接觸面不良也會產生翹曲。但如均勻的涂油、設置排氣孔，可以消除翹曲現象。解決的方法時開卷時通過矯平機矯平。解決的辦法就是增大壓料力。 凹模洞口有反錐 制件在通過尺寸小的部位時，外周就要向中心壓縮，從而產生彎曲。 制件翹曲產生的原因有以下幾個方面 : 沖裁間隙大 間隙過大 ,則在沖裁過程中 ,制件的拉伸、彎曲力大，易產生翹曲。 孔毛刺，凸焊螺母困難 孔變形，凸焊螺母后不易取出 制件翹曲不平 材料在與凸模、凹模接觸的瞬間首先要拉伸彎曲，然后剪斷、撕裂。 因此，出現允許范圍以外的毛刺是極其有害的。 小結： 毛刺的產生，不僅使沖裁以后的變形工序由于產生應力集中而容易開裂，同時也給后續(xù)工序毛坯的分層帶來困難。 模具結構不當 材料不符工藝規(guī)定 材料厚度嚴重超差或用錯料（如鋼號不對）引起相對間隙不合理而使制件產生毛刺。影響刃口變鈍的因素有： a 模具凸、凹模的材質及其表面處理狀態(tài)不良，耐磨性差； b 沖模結構不良，剛性差，造成啃傷； c 操作時不及時潤滑，磨損快； d 沒有及時磨鋒刃口。影響間隙過大、過小或不均勻的有如下因素： a 模具制造誤差－沖模零
高考資料相關推薦
鄂ICP備17016276號-1