沖壓件質(zhì)量問(wèn)題講解(來(lái)自國(guó)內(nèi)車(chē)企)-文庫(kù)吧資料
2025-01-27 23:23本頁(yè)面
【正文】 表面擦傷的主要原因是模具工作部分選材不當(dāng)，熱處理硬度低，凹模圓角磨損、光潔度差，彎曲毛坯表面質(zhì)量差（有銹、結(jié)疤等），材料厚度超差，工藝方案選擇不合理，缺少潤(rùn)滑等。 —— 毛刺、裂紋。 排樣時(shí)，單向 V形彎曲時(shí)，彎曲線應(yīng)垂直于軋紋方向；雙向彎曲時(shí)，彎曲線與軋紋方向最好成 45度。在特定的條件下，有時(shí)用外形初定位，大致使毛坯控制在一定范圍內(nèi)，最后以孔位最后定位，吸取兩者的優(yōu)點(diǎn)，使之定位即準(zhǔn)確又操作方便。外形定位操作方便，但定位準(zhǔn)確性較差 。為達(dá)到此目的，壓料板或壓料桿的頂出高度應(yīng)做得比凹模平面稍高一些。 形狀與尺寸不符 主要原因是會(huì)彈和定位不當(dāng)所致。 沖裁順序不對(duì)。 由于操作時(shí)定位不好，或者定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)得不 好，沖裁過(guò)程中毛坯發(fā)生了竄動(dòng)。 板形不好。 沖裁時(shí)接觸面不良也會(huì)產(chǎn)生翹曲。但如均勻的涂油、設(shè)置排氣孔，可以消除翹曲現(xiàn)象。解決的方法時(shí)開(kāi)卷時(shí)通過(guò)矯平機(jī)矯平。解決的辦法就是增大壓料力。 凹模洞口有反錐 制件在通過(guò)尺寸小的部位時(shí)，外周就要向中心壓縮，從而產(chǎn)生彎曲。 制件翹曲產(chǎn)生的原因有以下幾個(gè)方面 : 沖裁間隙大 間隙過(guò)大 ,則在沖裁過(guò)程中 ,制件的拉伸、彎曲力大，易產(chǎn)生翹曲。 孔毛刺，凸焊螺母困難 孔變形，凸焊螺母后不易取出 制件翹曲不平 材料在與凸模、凹模接觸的瞬間首先要拉伸彎曲，然后剪斷、撕裂。 因此，出現(xiàn)允許范圍以外的毛刺是極其有害的。 小結(jié)： 毛刺的產(chǎn)生，不僅使沖裁以后的變形工序由于產(chǎn)生應(yīng)力集中而容易開(kāi)裂，同時(shí)也給后續(xù)工序毛坯的分層帶來(lái)困難。 模具結(jié)構(gòu)不當(dāng) 材料不符工藝規(guī)定 材料厚度嚴(yán)重超差或用錯(cuò)料（如鋼號(hào)不對(duì)）引起相對(duì)間隙不合理而使制件產(chǎn)生毛刺。影響刃口變鈍的因素有： a 模具凸、凹模的材質(zhì)及其表面處理狀態(tài)不良，耐磨性差； b 沖模結(jié)構(gòu)不良，剛性差，造成啃傷； c 操作時(shí)不及時(shí)潤(rùn)滑，磨損快； d 沒(méi)有及時(shí)磨鋒刃口。影響間隙過(guò)大、過(guò)小或不均勻的有如下因素： a 模具制造誤差－沖模零
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1