塑膠常見缺陷及塑膠噴漆檢驗(yàn)項(xiàng)目-wenkub.com
2025-01-18 00:16 本頁面
【正文】 3. 檢驗(yàn) ﹔ 3 .1 在目鏡下最外部邊緣 ( 左邊 ) 的涂層切割線 為 整齊的切線以目鏡中長刻度對齊切線數(shù)至右邊的底材 線外緣 ﹐ 總其刻度數(shù)乘以鋼刀的系數(shù)。 ) ﹐ 然后按 “ Mod e ” 鍵確認(rèn) ﹐并 按 “ Opera te ”鍵進(jìn)行校正 ﹐ 直到與標(biāo)準(zhǔn) 值 相同 為 止 . 3. 從存放盒中取出光 澤計(jì)放到所需測試物之表面 ﹐ 按 “ Operate ” 鍵開始測試 ﹐ 顯視 屏 顯示 “ 85 176。 ) ﹑ 模糊 5. 印刷 顏 色稍深或稍淡 6. 以 3M 6 0 0 SCO TCH T AP E 或同等級之膠帶 ﹑ 粘貼於印刷部位 30 秒后迅速拉起 ﹑印刷不得剝落或附在膠帶上 六 ﹑ 光澤度 (1) * 光澤度測試 ﹔ 用光澤機(jī)測試 ﹐ 測試角 為 85 176。 1. 6 色差 ﹔ 塑膠件或 烤 漆件之 顏 色超出規(guī)定之 顏 色誤差范圍。 1. 2 結(jié)合線 ﹔ 塑膠件在模具中凝料時(shí)結(jié)合線留下的線條狀痕跡。面加工及射出成形39。39。( 射出 ) 實(shí)配 手拭色差 色差機(jī)材料 目視不良原因十三﹑焦紋塑膠料因熱受損分子量會降低或發(fā)生.不良原因十四﹑濕紋塑膠料在儲存或加工中 . 如吸收水份 .則在高溫加工時(shí)所形成之水氣會受流動推擠到模壁而形成成品表面條狀的痕跡.不良原因十五﹑氣痕在射出過程中 . 氣體 39。( 射出 ) 實(shí)配 手拭色差 色差機(jī)材料 目視不良原因十﹑澆口周圍的霧狀在澆口 ( 尤其為小澆口 ) 周圍高分子配向的凝固層 ( 強(qiáng)度較弱 ). 如在高速的流動場中 . 受分子鍊被拉開而形成一些小缺孔 . 很多小缺孔構(gòu)成澆口周圍的霧狀痕跡 .不良原因十一﹑表層剝落成品的表面層在塑膠料流動和固化 1. 檢查塑膠料是否含有太多水份 . 2. 增高模溫 .所形成 . 如果因塑膠料含有不均勻的 3. 減低射出速度 .成份或受過高切段力及過熱所破壞 4. 減低料溫 .則層與層間之熔合就不足而產(chǎn)生剝 5. 檢查塑膠機(jī)的性能及設(shè)定條件 .落. 6. 檢查塑膠料之色劑或添加物是否相容 .7. 檢查塑膠料之是否混入其它材質(zhì) .不良原因十二﹑黑點(diǎn)原因分析 改善對策1. 減低射出速度 .2. 增加澆口的斷面積 .3. 改變澆口位置 .3. 增加模溫 .4. 減低料溫 .2. 減低塑膠料在加熱管內(nèi)停流時(shí)間 .原因分析 改善對策原因分析 改善對策1. 減低料溫 .1. 塑膠料含有雜質(zhì)或其它不相容物質(zhì) .2. 塑膠料在製造過程中受到污染 .3. 塑膠料在製造過程中受到破壞 .1. 檢查塑膠料是否含有雜質(zhì) .3. 清潔熱流道及噴嘴 .2. 降低回收料的添加比例 .3. 檢查塑膠料之色劑或添加物是否相容 .1. 檢查送料管路及烘料筒 .2. 清潔螺桿及加熱筒 .六 ﹑ 霧狀 ﹑ 剝落 ﹑ 黑點(diǎn) 塑膠機(jī)型 材料種別 設(shè)定成型條件 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)工具a 設(shè)定溫度 + 10? 外觀結(jié)構(gòu) 目視b 設(shè)定壓力 + 10MP 尺寸 卡尺c 設(shè)定速度 重量 電子稱d 設(shè)定時(shí)間 +1039。( 射出 ) 實(shí)配 手拭色差 色差機(jī)材料 目視不良原因七﹑氣泡射出時(shí)塑膠料包含太多氣體或混合了之現(xiàn)象 .不良原因八﹑燒焦射出進(jìn)行中因排氣不及 . 氣體受到絕熱壓縮產(chǎn)生極高溫度而將塑膠料燒黑.不良原因九﹑冷卻痕在射出過程中 . 於噴嘴的先端或澆口時(shí)如未被擋在流道系統(tǒng)的冷料井或者流痕.原因分析 改善對策1. 降低鬆退速度或檢小鬆退量 .2. 提高背壓 .3. 檢查塑膠粒狀態(tài) .4. 檢查可塑化機(jī)構(gòu) .5. 檢查計(jì)量長度是否太長 .原因分析 改善對策2. 產(chǎn)生於包封處1. 產(chǎn)生於流路末端1. 減低射出速度 .2. 改善排氣效果 .3. 減低鎖模力 .1. 調(diào)整肉厚 .2. 改變澆口位置 .3. 減低射出速度 .4. 減低鎖模力 .5. 增加排氣點(diǎn) .原因分析 改善對策5. 降低射出到澆口之速度 .1. 增加噴嘴孔徑 .2. 增加噴嘴溫度 .3. 減低鬆退量 .4. 檢討模具系統(tǒng)流道的設(shè)計(jì) .五 ﹑ 氣泡 ﹑ 燒焦 ﹑ 冷卻痕 塑膠機(jī)型 材料種別 設(shè)定成型條件 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)工具a 設(shè)定溫度 + 10 外觀結(jié)構(gòu) 目視b 設(shè)定壓力 + 10MP 尺寸 卡尺c 設(shè)定速度 重量 電子稱d 設(shè)定時(shí)間 +1039。 但此固化層受流動壓力拉伸延展 ,又受到膠流之壓力相互擠壓 . 相互作用一再重演在成品外觀上流下一成層層之波浪狀 .2. 增加射出壓力 .3. 增加模溫 .4. 增加料溫 .5. 避免流道太小 .6. 檢查排氣效果 .原因分析 改善對策1. 增加射出速度 .2. 增加模溫 .3. 增加料溫 .4. 增加保持壓力 .5. 變更膠口位置.6. 避免射料方向由上向下 .原因分析 改善對策1. 增加射出速度 .2. 增加模溫 .3. 增加料溫 .
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