塑膠產(chǎn)品缺陷的粗劣解析-wenkub.com
2025-06-14 00:35 本頁面
【正文】 （7）制件壁厚過厚。應(yīng)采用塑化能力大的機(jī)器或加強(qiáng)對料的預(yù)熱。要有針對性地加強(qiáng)水道的冷卻。 （4）改善制品壁面太厚或厚薄變化大的狀況。 腫脹和鼓泡 有些塑料制品在成型脫模后，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現(xiàn)腫脹和鼓泡，這是由于未完全冷卻硬化的塑料在內(nèi)壓力的作用下釋放氣體膨脹造成。 （2）背壓低。 三 原料方面： （1）潤滑劑、脫模劑不當(dāng)或用量太多。 龜裂汽白 一 模具方面：頂出機(jī)構(gòu)不佳。 四 原料方面： （1）換批生產(chǎn)時，樹脂性能有變化。 三 工藝方面： （1）模溫不均或冷卻回路不當(dāng)而致模溫控制不合理。 （2）背壓不穩(wěn)或控溫不穩(wěn)。 三 原料方面：酞氰系顏料會影響聚乙烯的結(jié)晶度而導(dǎo)致制品 變形。 （2）頂出位置不當(dāng)或制品受力不均勻。 三 工藝方面： （1）機(jī)筒溫度太高或注射量太多。 （2）脫模斜度不夠。 （2）含有揮發(fā)性物質(zhì)。 （2）噴嘴太小或預(yù)塑背壓太低。 （2）型腔表面粗糙度差。 （3）潤滑劑、脫模劑用量過多。 （2）注射壓力或預(yù)塑背壓太高。 二 模具方面： （1）排氣不良。 （2）從頂出裝置中滲入油。 （2）機(jī)筒有裂痕。 四 原料方面 （1）物料被污染。 （4）噴嘴孔、主流道及分流道尺寸太小。 二 模具方面 （1）模具排氣不良，塑料被絕熱壓縮，在高溫高壓下與氧氣劇烈反應(yīng)，燒傷塑料。 變色 造成變色的原因也是多方面的，主要有： 一 設(shè)備方面 （1）設(shè)備不干凈。 （3）塑料再生次數(shù)太多或再生料含量太高，或在機(jī)筒內(nèi)加熱時間太長，都會促使制件脆裂。型芯難脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間；型腔難脫時，要降低型腔溫度，延長冷卻時間。如果物料容易降解，則應(yīng)提高機(jī)筒、噴嘴的溫度。 二 模具方面 （1）澆口太小，應(yīng)考慮調(diào)整澆口尺寸或增設(shè)輔助澆口。 發(fā)脆 制品發(fā)脆很大一部分是由于內(nèi)應(yīng)力造成的。 四 原料方面 （1）原料應(yīng)干燥并盡量減少配方中的液體添加劑。 （3）調(diào)好機(jī)筒和噴嘴的溫度：溫度高塑料的黏度小，流態(tài)通暢，熔接痕變細(xì)；溫度低，減少氣態(tài)物質(zhì)的分解。 （4）排氣不良或沒有排氣孔。 （3）擴(kuò)大或縮小澆口截面，改變澆口位置。 一 設(shè)備方面：塑化不良，熔體溫度不均，可延長模塑周期，使塑化更完全，必要時更換塑化容量大的機(jī)器。在模具制造時應(yīng)適當(dāng)加大主流道、分流道及澆口的尺寸。 （5）有些牌號的塑料，本身不能承受較高的溫度或較長的受熱時間。原料受污染或含有有害性屑料時原料容易受熱分解。 （4）料量不足、加料緩沖墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力，產(chǎn)生氣泡。機(jī)筒溫度過高或加熱失調(diào)，應(yīng)逐段減低機(jī)筒溫度。 二 模具方面： （1）由于設(shè)計上的缺陷，如：澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對稱、流道細(xì)小、模具冷卻系統(tǒng)不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內(nèi)流動不連續(xù)，堵塞了空氣的通道。 五 制品設(shè)計方面：制品設(shè)計應(yīng)使壁厚均勻，盡量避免壁厚的變化，象聚丙烯這類收縮很大的塑料，當(dāng)厚度變化超出50%時，最好用筋條代替加厚的部位。 （3）薄壁制件應(yīng)提高模具溫度，保證料流順暢；厚壁制件應(yīng)減低模溫以加速表皮的固化定型。 三 工藝方面 （1）增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。點(diǎn)澆口、針狀澆口的澆口長度一定要控制在1mm以下，否則塑料在澆口凝固快，影響壓力傳遞；必要時可增加點(diǎn)澆口數(shù)目或澆口位置以滿足實(shí)際需要；當(dāng)流道長而厚時，應(yīng)在流道邊緣設(shè)置排氣溝槽，減少空氣對料流的阻擋作用。 二 模具方面 （1）澆口太小或流道過狹或過淺，流道效率低、阻力大，熔料過早冷卻。 一 設(shè)備方面 （1）供料不足。黏度低的塑料如尼龍、聚乙烯、聚丙烯等，則應(yīng)提高合模力；吸水性強(qiáng)的塑料或?qū)λ舾械乃芰显诟邷叵聲蠓鹊慕档土鲃羽ざ?，增加飛邊的可能性，對這些塑料必須徹底干燥；摻入再生料太多的塑料黏度也會下降，必要時要補(bǔ)充滯留成分。值得注意的是不要為了防止凹陷而注入過多的熔料，這樣凹陷未必能“填平”，而飛邊卻會出現(xiàn)。 三 工藝方面 （1）注射壓力過高或注射速度過快。 二 模具方面 （1）模具分型面精度差。選擇注塑機(jī)時，機(jī)器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)飛邊。 溢料（飛邊） 溢料又稱飛邊、溢邊、披鋒等，大多發(fā)生在模具得分合位置上，如：模具的分型面、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿的孔隙等處。塑料廠常常使用再生碎料，而再生碎料往往會反映出黏度增大的傾向。當(dāng)采用高壓尚不能注滿制品時，應(yīng)可慮采用高速注射才能克服注不滿的毛病。熔融塑料在偏低的工作溫度下黏度較高，流動性差，應(yīng)以較大壓力和速度注射。 三、工藝方面 （1）進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)，缺料或多料。應(yīng)適當(dāng)加粗流道直徑，使流到流道末端的熔料壓力降減少，還要加大離主流道較遠(yuǎn)型腔的澆口，使各個型腔的注入壓和料流速度基本一致。 二、模具方面 （1）模具澆注系統(tǒng)有缺陷。 （6）注塑周期過短。 （5）噴嘴冷料入模。噴嘴本身流動阻力很大或有異物、塑料炭化沉積物等堵塞；噴嘴或主流道入口球面損傷、變形，影響與對方的良好配合；注座機(jī)械故障或偏差，使噴嘴與主流道軸心產(chǎn)生傾側(cè)位移或軸向壓緊面脫離；噴嘴球徑比主流道入口球徑大，因邊緣出現(xiàn)間隙，在溢料擠迫下逐漸增大噴嘴軸向推開力都會造成制品注不滿。 (3)噴嘴內(nèi)孔直徑太大或太小。這種情況只有更換容量大的注塑機(jī)才能解決問題。當(dāng)用工藝手段確實(shí)解決不了時，可從模具設(shè)計制造上考慮進(jìn)行改進(jìn)，一般是可以解決的。此外，還應(yīng)注意解決方案中的辨證關(guān)系。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。因化學(xué)藥品造成的破裂，其破裂面根干凈，有時會產(chǎn)生光澤，可輕易得到確認(rèn)。設(shè)計時，選好所使用的材料與型號后，應(yīng)考慮到作用于物體上的外力，設(shè)計出既可反映穩(wěn)定率又可以分散作用力的結(jié)構(gòu)。[1]、白化改變膠口位置及使產(chǎn)品達(dá)到最適宜化（b）（對策：調(diào)整模具等）模具內(nèi)存在空氣或揮發(fā)物時?！ 〕霈F(xiàn)在具有兩個以上的產(chǎn)品中或是多個產(chǎn)品，厚度存在差異的成型品上。模具計量過程：螺桿轉(zhuǎn)速過高的話，料筒溫度上升，以致加速樹脂扮解及氣體的產(chǎn)生，因此應(yīng)保持適當(dāng)?shù)穆輻U速度。（a）加熱器及熱電偶接觸不
數(shù)學(xué)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1