【文章內容簡介】 片，然后切粒放料。　(4)用途　聚苯醚主要用于制造電子工業(yè)中的絕緣件、耐高溫電器結構零部件、并可代替有色金屬和不銹鋼做各種機械零件和外科手術用具，如絕緣支柱、高頻骨架、各種線圈架、配電箱、電容器零件、變壓器用件、無聲齒輪、軸承、凸輪、運輸設備零件、泵葉輪、葉片、水泵零件、水箱零件、海水蒸發(fā)器零件、高溫用化工管道、緊固件、連接件、電機電極繞線芯、轉子、機殼等。此外，它還可作耐高溫的涂層與粘合劑?！÷然勖?聚氯醚)氯化聚醚是五十年代末出現的一種具有突出化學穩(wěn)定性的熱塑性工程塑料，通常呈草黃色半透明狀，機械性能處于聚乙烯和尼龍之間，電性能類似于聚甲醛，耐腐蝕性僅次于聚四氟乙炳、難燃、可注射、擠出、吹塑和壓制加工成各種制品，有較好的綜合性能?！?1)性能特點　除化學穩(wěn)定性很突出之外，還有優(yōu)異的耐磨性和減摩性，比尼龍、聚甲醛好；　吸水率小。％；　玻璃化溫度較低，制品內應力能自消，無應力開裂現象，適用于金屬嵌件與形狀復雜的制品；　有較好的耐熱性，可在120℃下長期使用?！∪秉c是剛性和抗沖強度較差?！?2)用途　氯化聚醚可代替部分不銹鋼和氟塑料，應用于化工、石油、礦山、冶煉、電鍍等部門作防腐涂層、貯槽、容器、反應設備襯里、化工管道、耐酸泵件、閥、濾板、窺鏡和繩索等，代替有色金屬與合金作機械零件、配件和儀表零件等，還可用作導線絕緣材料和電纜*?！。ㄊ┚蹖Ρ蕉姿岫《减?PBTP)　聚對苯二甲酸丁二醇酯是國外七十年代發(fā)展起來的一種具有優(yōu)良綜合性能的熱塑性工程塑料。它熔融冷卻后，迅速結晶，成型周期短，厚度達100μm的薄膜仍具高度透明性?！⌒阅芴攸c　成型性和表面光亮度好，韌性和耐疲勞性好，適宜注射薄壁和形狀復雜制品；摩擦系數低、磨耗小，可做各種耐磨制品。　吸水率低、吸濕性小，在潮濕或高溫環(huán)境下、甚至在熱水中，也能保持優(yōu)良電性能?！∧突瘜W藥品、耐油、耐有機溶劑性好，特別能耐汽油、機油和焊油等。能適應粘合、噴涂和灌封等工藝?！∮貌＠w增強可提高機械強度、使用溫度和使用壽命，可在140℃以下作結構材料長期使用?！】芍瞥勺枞籍a品，達到UL—94V—0級，在正常加工條件下不分解、不腐蝕機具、制品機械強度不下降，并且使用中阻燃劑不析出。　用途　電子工業(yè)中主要用于電視機行輸出變壓器、調諧器、接插件、線圈骨架、插銷、小型馬達罩、錄音機塑料部件等?！。ㄊ唬┍╇妗揭蚁┕簿畚?AS)　AS是丙烯腈(A)、苯乙烯(S)的共聚物，也稱SAN。　性能特點　(1)粒料呈水白色，可為透明、半透明或著色成不透明。AS呈脆性，對缺口敏感，在40～+50℃溫度范圍內抗沖強度沒有較大變化；　(2)耐動態(tài)疲勞性較差，但耐應力開裂性良好，最高使用溫度為75～90℃，106pa下熱變形溫度為82～105℃；　(3)體積電阻＞1015Ωcm，耐電弧好，燃燒速度2cm／min，燃時無滴落；　(4)具中等耐候性，老化后發(fā)黃，但可加入紫外線吸收劑改善。AS性能不受高濕度環(huán)境的影響，能耐無機酸堿、油脂和去污劑，較耐醇類而溶于酮類和某些芳烴、氯代烴；　(5)粒料在加工前需在70～85℃下預于燥，在230℃、49N載荷下熔體指數為(3～9)103Kg／10min。注射成型溫度180～270℃、注射模溫65～75℃、～％、擠塑溫度180～230℃，能吹塑，片材也能進行小拉伸比的熱成型?！∮猛尽S制品能用作盤、杯、餐具、冰箱部件、儀表透鏡和包裝材料，并廣泛應用于制作無線電零件　第一課常見吸塑產品缺陷(狀態(tài))現象及用料　一. 常見吸塑缺陷及狀態(tài)現象:1, 成型不良: 吸塑成型過程中, 由于溫度不夠高, 模具的結構較復雜而造成,從而導致吸塑成型后與實際模具結構, 尺寸外觀不符, 不到位處成一種凹形狀態(tài).2, 破損(破洞): 1 吸塑成型由于模具直角度較高, 吸角位較深, 材料易碎而造成吸塑成型后出現洞穿現象. 2 沖床機切邊時, 由于刀模不利, 氣溫偏低而造成吸塑品成邊緣爛出一條缺線的現象.3, 斑(黑) 點: 吸塑成型時, 由于模具膠片不光滑, 有凸凹點及雜質, 而成形成一種透明白點粒及黑粒狀的現象.4, 污漬: 由于機器設備物料不夠清潔, 導致吸塑品表面粘附有臟物油污等.5, 白化: 一般出現于環(huán)保料(PET), 由于吸塑成型太熟而出爐后出現泛白現象.6, 刮傷: 一般出自于貨與貨,貨與其它物質之間磨擦而產生,形成一種大小不一的線條印.7, 變形: 吸塑成型時脫模速度快或吹風時間過長使其改變產品的狀態(tài), 與模具不符合.8, 拉線: 吸塑成型時, 由于溫度過高, 兩空隙間位小或材料不夠干燥, 導致吸塑品表面形成一銀藍色(比表面高)線條形狀.9, 厚薄不均: 吸塑成型時,由于溫度過高,膠片太熟而造成一張吸塑罩兩個部位的厚度不一樣.10, 色差: 吸塑品的顏色與客辦顏色不一致的現象.11, 水印波紋: 吸塑成型時,吸塑與模具之溫度還沒達到冷卻程度,而噴水就已噴出, 導致吸塑品表面形成一種條紋水印.12, 批鋒: 吸塑沖床裁截時, 由于刀模不利, 沖床板齒印太深, 而造成吸塑品邊緣有齒印形狀.13, 尺寸不符: 沖床生產的貨物與原辦尺寸不一樣, 形成一種上下不齊或左右不齊或長度不同的現象.二. 常用吸塑材料, PVC料(聚氯乙烯), 物料很軟, 很難燃燒, 燃燒時離開火源會自動熄滅, 燃燒時火焰為黃色、綠邊、黃綠白煙, 有氯氣味, PP料(聚丙烯), 物料稍軟, 不易折斷, 比重輕, 可浮于水面, 極易燃燒, 離開火源可自燃, 火焰為藍色, 黃頂少許白煙, 會發(fā)漲, 有溶液下滴, 石油味, 似煤, PS料(聚苯乙烯), 剛性大, 透明度好, 電性能不受頻率影響, 電絕緣和熱絕緣性較好, 容易燃燒,燃燒時為橙黃色火焰, 濃濃黑煙有氣泡產生, 有淡淡香味, 離開火源可繼續(xù)燃燒( PET料(聚對苯二甲酸乙二醇酯): 俗稱滌綸, 具有優(yōu)良的物理、力學性能, 耐化學腐蝕差, 不能在高溫水蒸氣及濃酸、濃堿中工作, 物料表面光滑, 分APET與PETG兩種, APET不能與咭紙吸嗦焊接, PETG能與咭紙吸嗦焊接, 這是APET與PETG的最大區(qū)別, : 　　膠片規(guī)格表規(guī)格厚度(mm) 寬度20” 寬度22” 寬度24” 寬度26” 寬度28”　長度(“) 長度(“) 長度(“) 長度(“) 長度(“)　5 21528 19570 17940 16560 15377　6 18452 16774 15377 14194 13180　7 14766 13419 12301 11354 10543　8 14190 11742 10764 9936 9226　9 12808 10674 9785 9032 8387　10 10764 9785 8910 8280 7688　11 9393 8540 7828 7225 6709　12 8012 7828 7176 6624 6150　14 7380 6709 6150 5676 5275　15 6888 6261 5740 5275 4920　16 6458 5871 5382 4968 4613　18 5740 5218 4784 4416 4100　20 5166 4696 4305 3973 3670　22 4696 4269 3914 3612 3354　24 4305 3964 3588 3075　28 3690 3351 3075 2838 2635　32 3229 2935 2484 2316　生產量計數公式:總重= 厚度╳寬度╳總長度總長度= 總重生產張數= 膠片總長度密度厚度╳寬度╳密度排片長度╳寬度四. 公制, , 公制尺寸名稱, ( m )=10分米( dm ) 1分米(dm)= 10厘米(cm) 1厘米(cm)= 10毫米(mm)　1毫米( mm )=10絲米( dmm ) 1絲米(dmm)= 10忽米(cmm) 1忽米(cmm)= 10微米(U或mm)注: 工廠術誤中, 毫米念“密立”, 忽米念“絲”或“道”.2, (′)=12英寸(”) 1英寸(1”)=8英分(8/1”)1英分(8/1”)=4個嗒(1/32”) 1個嗒(1/32”)=2個64=4個1281英寸(1”)=1000英絲1英分(8/1”)=125英絲=(”) 3, 公制與英制長度單位的換算. 1英尺(1′)=(1”)=(8/1”)=(1/32”)=(1/64”)=”=”==塑料產品檢驗基礎知識培訓講義 一: 常見塑料件外觀缺陷名詞解釋.1. 短射: 也稱之為缺料,不飽料,是指射出的熔融樹脂,在射入模穴中對于模穴的某一角落無法完全充填,而造成不滿模的情況.2. 毛邊: 也稱之為溢料,如果有空隙存在,則材料會流入空隙中形成毛邊.3. 流痕: 也稱之為波紋,在射入成型空間時,由于溫度下降急冷固化,造成材料的粘度增高,材料的固化速度最快,在受到后續(xù)樹脂的推動下,會形成以澆口為中心,垂直于射出方向的波紋.4. 縮水: ,.5. 銀絲: ,含有水份造成.6. 結合線: 也稱之為熔接線,由于流動的樹脂前端無法完全合流,所產生的條紋.7. 氣泡,空孔: ,則也會在靠近成型品表面有空孔或氣泡的產生.8. 翹曲: 或稱之為彎曲,而造成成型品內部形成應力,一旦脫模,成型品內部應力松弛就造成形狀的改變.9. 裂痕: :,受化學藥品,大都是因為射出太飽,.10. 燒焦和黑條: 燒焦的現象通常發(fā)生在成型品的合模線部位,而受到射入材料的壓縮,此氣體壓縮將造成大量熱能放出,從而使某部位的材料發(fā)生燒焦的現象. 黑條的現象是由于材料在料筒中的溫度過高,會沿著材料流動方向呈現黑色的條紋.11. 噴痕: ,材料的溫度過低或冷卻太快,在側面澆口較容易發(fā)生.塑料產品檢驗基礎知識培訓講義12. 表面光澤不良: ,:一是模具表面拋光不良,當模具拋光不良時,由于模具表面不夠光滑,所以材料充填后,會造成表面凹凸不平,以致影響表面光澤. .13. 脫模不良: ,則可能使成品發(fā)生白化,:A,模具制作不良,成型品脫模時,頂出系統(tǒng)不良,脫模銷位置不適當等.14. 其他一較常見的外觀不良有: 異色, 黑點(異色點), 頂白, .浮纖, 刮傷, 凹凸點, 組合斷差,.二: 塑料件的一般檢驗項目.1: 尺寸.1) 依產品圖面,對影響產品功能,: A::按圖紙要求建立基準,注意圖紙的版本和設變尺寸. C::::使用中若儀器受到意外傷害,要立即報告相關人員進行點檢,:要注意儀器啟動時,:量測人員要不斷學習,提高素質.2) 量測尺寸之原則: 外大內小,兩邊取中(避開毛邊和彎曲部位).,要記錄最大值和最小值.2: 材質 ,若經分析是原材料物性之不良,可依據質量保證書進行追溯和索賠.3: 顏色1) ,以色差儀的讀值數據為準.2) 檢驗色差的主要依據是色板(CCP).樣品,色票(PANTONE).通常素材的色差檢驗是用CCP或樣品同來料所附之色板或產品進行目視或色差儀比對, ,注意讀色板或樣本數據時,(或咬花)面面積時,要注意不能用手直接接觸色板量測面,可用手指捏住色板的兩側面,或用手貼于色板的非量測面進行測量. 色板若須清潔時,不能使用酒精或其它有機溶濟,只能用藥棉沾水輕擦. 測量時,色差儀的測頭要緊貼色板表面,使用完畢后即放入黑袋中.3) 相關名詞解釋.CCP: COLOCK CHIP. 色板.標準色板: 指從客戶申請到或由客戶確認的色板,此色板之L,A,B值將作為以后調整色差的依據.母板: 指依據標準色板或客戶提供的L,▲E=.▲E: : ▲E2=(▲L)2+(▲A)2+(▲B)2 ▲L: 若為正值,代表較亮(白).若為負值,代表較暗(黑). ▲A: 若為正值,代表較綠. ▲B: 若為正值,代表較藍.4: 外觀. 塑料產品之外觀檢驗,刮傷等外觀檢驗,可借助一些A/,.5: 組合. 依據成品檢驗規(guī)范之要求,為使各個單個零件在組合成成品后,能滿足客戶的使用要求,: . 通過對塑料件和一些五金件,電子件的組合檢驗來發(fā)現和判定一些隱塑料產品檢驗基礎知識培訓講義藏的或通過常規(guī)檢查無法發(fā)現的不良.6: 可靠性測試. 可靠性測試包括模擬儲存環(huán)境,運輸條件和最終用戶的產品使用壽命,以及可能涉及影響產品功能和外觀的突發(fā)狀況. 一般有如下測試項目: A, 環(huán)境測試,包括高溫,低溫,濕度測試. B,振動測試. C,跌落測試. D,抗沖擊測試. E, . 可靠性測試一般由專門的人員在實驗室進行. .7: 包裝. 包裝是進行產品追溯,產品標識以及保證產品從完成到交付這一過程中能得到有效的控制所必不可少的檢驗項目. 包裝檢驗的項目分為: A,包裝方式是否能保證內中產品能合乎質量要求? B,包裝箱是否完整清潔? C,檢驗標識是否完整?D,包裝數量是否準確? E,產品之品名,料號,? F,產品LABEL內容是否能體現產品之可追溯性?常用塑料餐具安全專家談 人們的衣食住行都離不開塑料制品，上至空中飛行的航空器，下到人們腳上穿的鞋、身上