常見塑膠產(chǎn)品的缺陷及識別-wenkub
2023-07-10 19:52:33 本頁面
【正文】 過大３．與模具相關(guān)的可能原因 １）模溫太低 ２）膠口（或流道）太小 ３）膠口位置不當(dāng) ４）模溫不均 ５）成品原料不均 ６）頂出不平衡４．與材料相關(guān)的可能原因１） 流率不當(dāng)八、結(jié)合線（Knit lines）１．現(xiàn)象 兩波前交接處未完全融合而產(chǎn)生的強(qiáng)度極弱交線。（如上圖左）射出件設(shè)計宜避免某些部位特別厚，盡可能求均勻，如上圖右之例，可免凹陷、氣泡。1） 融膠不足2） 融膠溫度太低3） 背壓設(shè)定不良4） 射壓（或射速）太低5） 射出時間太短6） 止回閥間隙太大7） 噴咀阻塞3． 與模具相關(guān)的可能原因1） 模溫太低2） 膠口（或流道）太小3） 進(jìn)點(diǎn)選擇不當(dāng)4） 排氣不良4． 與材料相關(guān)的可能原因1） 材料本身流動性不良2） 流速非材料廠商所預(yù)定使用范圍 3）材料中有不相融（如高、低溫）之雜料混入二、 毛邊（Flash）1． 現(xiàn)象融膠流出模穴（流入分模面或滑塊間隙）。28. 料花：因膠料未烘干或背壓太小，而使膠件表面出現(xiàn)白色水紋狀。24. 閉孔：因模具頂針、鑲針，損壞、斷，而導(dǎo)致膠件孔塞。20. 爆裂：成型件出現(xiàn)破碎裂縫現(xiàn)象（如頂出速度或模溫度低都可引起）。16. 多料：因模腔損傷致使產(chǎn)品表面多出，一般發(fā)生在活動科、柱位，頂針位，分模面。13. 用錯料：與規(guī)定用料不同，可以通過查包裝標(biāo)簽，產(chǎn)品密度（放水中）及燃燒持續(xù)性，火焰和煙的顏色進(jìn)行識別。透明件易變色，一般由色粉材料或調(diào)試比例不對，或模溫不對引起。7. 燒膠：表面不平，有深色或黑色焦痕，一般發(fā)生在難走膠、易困氣的部位。透明部品要特別注意。常發(fā)生在①離膠口最遠(yuǎn)的地方；②又細(xì)又長的骨位。2. 縮水：因產(chǎn)品收縮導(dǎo)致素材表面有凹痕，不平整，對光看顯示波浪狀，常發(fā)生在①產(chǎn)品厚度不均的地方；②膠厚部位；③柱位，骨位。5. 結(jié)合線：兩股以上的料流融合時在產(chǎn)品表面形成一條很深之熔結(jié)痕。8. 黑點(diǎn)：有黑色之點(diǎn)狀雜質(zhì)在產(chǎn)品表面，一般由材料里混有雜料異引起的。11. 皺紋：產(chǎn)品表面有波浪紋，由于樹脂向一邊流動一邊變更引起的。14. 粘模：產(chǎn)品的局部殘留模腔，致使產(chǎn)品取出后結(jié)構(gòu)不完整（但不同于缺膠）或因設(shè)計模具頂出裝置系統(tǒng)欠缺，致使產(chǎn)品難以從模腔中頂出，一般發(fā)生在薄壁，膠骨位，扣位，膠柱位上。17. 混色：因料不干凈或溫度過高使膠件表面或內(nèi)部形成與膠件不同的顏色點(diǎn)（混料不均勻以引起）。21. 尺寸偏差：因模具金型不良或成型條件變化使部品尺寸在公差范圍外。25. 模?。阂蚰＞咝颓槐砻姹旧砣毕荻纬赡Ｇ幌鄬?yīng)的狀況（如紋狀、印痕、多膠等）。29. 困氣：因模具設(shè)計缺陷或射膠速度太快，使模腔空氣不易排而使膠件內(nèi)部出現(xiàn)空心或局部出現(xiàn)燒痕。2． 與機(jī)器相關(guān)可能原因1） 射出壓力太高2） 融膠在料管時間太長3） 融膠溫度太高4） 周期時間太長5） 鎖模力不足3． 與模具相關(guān)可能原因1） 合模面接觸不良(模具破損或合模面平行度不好)2） 模具強(qiáng)度支撐不夠3） 排氣不良4） 膠道太長5） 模具配件尺寸不精密4． 與材料相關(guān)可能原因1） 流動性太好2） 潤滑劑太多三、 縮水（Sink marks）1．現(xiàn)象成型品表面呈現(xiàn)酒窩狀凹陷。五、破裂（Cracks）１、現(xiàn)象成品表面產(chǎn)生毛發(fā)狀的裂紋，脫模后20天內(nèi)均可能發(fā)生。２．與機(jī)器相關(guān)的可能原因 １）料管溫度太低 ２）背壓設(shè)定不合適 ３）射壓（或射速）太低３．與模具相關(guān)的可能原因 １）模溫太低 ２）膠口（或流道）太小 ３）進(jìn)點(diǎn)位置不當(dāng) ４）膠口凝固太早４．與材料相關(guān)的可能原因 １）流速范圍非材料原設(shè)定5．熔合線發(fā)生及防止熔合線在繞過障礙后料流交匯處形成，如上圖左所示。熔合線區(qū)域的強(qiáng)度也能籍溫度等改良。流口形狀與模穴配合方向，也會影響充填情形，右圖側(cè)狀膠口，熔膠直接沖入模穴，形成噴流。 ２．與機(jī)器相關(guān)的可能原因 １）料管溫度太高 ２）螺桿轉(zhuǎn)速太快 ３）噴咀太小，太熱或阻塞 ４）射膠量超過機(jī)器容量的８０％ ５）有氣體或水氣在融膠內(nèi) ６）清料不徹底 ３．與模具相關(guān)的可能原因 １）膠口太小 ２）膠口或流道有阻塞 ３）模具有裂縫 ４．與材料相關(guān)的可能原因 １）材料未充份干燥 ２）材料含異物5．銀條成因融膠內(nèi)有水氣（原料未完全干燥），有空氣（氣體被滲入）、有氣體（溫高化學(xué)作用） 均可能形成銀條。１。保壓位置提前，減少計量，降低射出壓力。些時，應(yīng)首先用型締力調(diào)整手柄增加型締力看看情況。射出壓力是理論上的機(jī)筒內(nèi)壓力，樹脂流入金型后冷卻，壓 力急劇下降，平均壓力從低粘度雜貨的250kg/cm到高粘度工業(yè)部品的800kg/cm不 ，雖有一定基準(zhǔn)，但若要推定得很精確，需有豐富的經(jīng)驗。 毛刺多易產(chǎn)生在如圖所示的分型面上，另外也易產(chǎn)生在頂針周圍，鑲塊周圍。③ 為防止逆流，應(yīng)該安裝逆流防止環(huán)，聚乙烯ＰＰ、ＰＳ、ＰＡ等低粘度樹脂一定要安裝否則會由于樹脂逆流而造成不能完全充填。此時
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