常見(jiàn)塑料件之缺陷及識(shí)別-wenkub
2023-07-10 19:53:41 本頁(yè)面
【正文】 焦痕，一般發(fā)生在難走膠、易困氣的部位。透明部品要特別注意。常發(fā)生在①離水口最邊的地方；②又細(xì)又長(zhǎng)的骨位。2. 縮水：因部品收縮導(dǎo)致塑料件表面有凹痕，不平整，對(duì)光看顯示波浪狀，常發(fā)生在①膠件厚度不均的地方；②膠厚部位；③柱位，骨位。5. 夾紋：兩股以上的料流融合時(shí)在塑料件表面形成一條很深之熔結(jié)痕。8. 黑點(diǎn)：有黑色之點(diǎn)狀雜質(zhì)在塑料件表面，一般由材料里混有雜料異引起的。11. 皺紋：塑料件表面有波浪紋，由于樹脂向一邊流動(dòng)一邊變更引起的。14. 粘模：塑料件的局部殘留模腔，致使塑料件塑料出后結(jié)構(gòu)不完整（但不同于缺膠）或因設(shè)計(jì)模具頂出裝置系統(tǒng)欠缺，致使塑料件難以從模腔中頂出，一般發(fā)生在薄壁，膠骨位，扣位，膠柱位上。17. 混色：因料不干凈或溫度過(guò)高使膠件表面或內(nèi)部形成與膠件不同的顏色點(diǎn)（混料不均勻以引起）。21. 尺寸偏差：因模具金型不良或成型條件變化使部品尺寸在公差范圍外。25. 模印：因模具型腔表面本身缺陷而形成模腔相對(duì)應(yīng)的狀況（如紋狀、印痕、多膠等）。29. 困氣：因模具設(shè)計(jì)缺陷或射膠速度太快，使模腔空氣不易排而使膠件內(nèi)部出現(xiàn)空心或局部出現(xiàn)燒痕。GP料： 即GPPS，容易出現(xiàn)的問(wèn)題表面不透明，困氣，缺氣，擦花等。PP料： 化學(xué)名聚丙烯，又名百折膠。POM料：俗名賽鋼。容易出現(xiàn)的問(wèn)題變形，縮水，缺膠，混色，混點(diǎn) 等。 （防彈膠）塑料件堅(jiān)硬，透明，不易投爆，不易折斷，難燃燒，火焰黃色，有濃煙， 噴射火焰，離開(kāi)火源會(huì)自動(dòng)熄滅。2． 與機(jī)器相關(guān)的可能原因。２．相關(guān)的可能原因１）射出溫度太高２）射出壓力太低３）保壓時(shí)間太短４）保壓材料不足５）料管各區(qū)溫度設(shè)定不良６）射速太高７）背壓不夠３、與模具相關(guān)的可能原因１）排氣不良２）某些地方特厚３）膠口（或流道）不良４）模溫太低４、與材料相關(guān)的可能原因１）材料未充份干燥 凹陷、氣泡防止之例凹陷、氣泡常因特別厚的部位最晚凝固，材料收縮出現(xiàn)不足現(xiàn)象。２、與機(jī)器相關(guān)的可能原因１）充填太急２）融膠溫度不當(dāng)３）射壓太低４）射咀直徑太?。担┥渚诇囟忍停?、與模具相關(guān)的可能原因１）模溫太低２）膠道直徑太小３）膠口位置不當(dāng)４）冷膠井不足５）劇彎劇變厚度６）頂出受力太大或不均４、與材料相關(guān)的可能原因１）材料未充分干燥七、翹曲（Warpage）１．現(xiàn)象 成品頂出后嚴(yán)重變形。如上圖右。 ２．與機(jī)器相關(guān)的可能原因 １）射壓太低 ２）融膠在料管停留時(shí)間太長(zhǎng) ３）料管溫度太低 ４）射咀溫度太低 ５）周期時(shí)間不當(dāng) ３．與模具相關(guān)的可能原因 １）模溫太低 ２）膠口（或流道）太小 ３）排氣設(shè)計(jì)不良 ４．與材料相關(guān)的可能原因 １）流速設(shè)定不當(dāng)２）材料內(nèi)潤(rùn)滑劑不當(dāng)十、噴流痕（Ｊetting
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