【正文】 、與材料相關(guān)的可能原因１）材料未充分干燥七、翹曲（Warpage）１．現(xiàn)象 成品頂出后嚴重變形。容易出現(xiàn)的問題變形，縮水，缺膠，混色，混點 等。29. 困氣：因模具設(shè)計缺陷或射膠速度太快，使模腔空氣不易排而使膠件內(nèi)部出現(xiàn)空心或局部出現(xiàn)燒痕。14. 粘模：塑料件的局部殘留模腔，致使塑料件塑料出后結(jié)構(gòu)不完整（但不同于缺膠）或因設(shè)計模具頂出裝置系統(tǒng)欠缺，致使塑料件難以從模腔中頂出，一般發(fā)生在薄壁，膠骨位，扣位，膠柱位上。2. 縮水：因部品收縮導致塑料件表面有凹痕，不平整，對光看顯示波浪狀，常發(fā)生在①膠件厚度不均的地方；②膠厚部位；③柱位，骨位。透明件易變色，一般由色粉材料或調(diào)試比例不對，或模溫不對引起。24. 閉孔：因模具頂針、鑲針，損壞、斷，而導致膠件孔塞。PE料： 化學名聚乙烯，塑料件較PP料軟，不易折斷，可浮于水面，燃燒時火焰為藍色，黃 色，極易燃燒，離火不會自熄，無煙，有熔液下滴，會發(fā)漲，有石蠟氣味（此黑點與PP料特別不同）。2．與機器相關(guān)的可能原因1） 融膠溫度太高2） 射壓（或射速）不足3） 冷卻時間設(shè)定不良4） 保壓壓力（或時間）不足5） 螺桿止回閥不良3．與模具相關(guān)的可能原因1） 肉厚特高（如肋）處模溫太高2） 膠口或流道太小3） 進點選擇不良4） 膠口凝固太早5） 肋太寬6） 包風7） 流動不平衡4．與材料相關(guān)的可能原因1） 材料流動性、收縮性不合2） 摻太多二次料四、 氣泡（Voids）１．現(xiàn)象成型品內(nèi)部有空泡，可能是未排出之氣體、空氣、水氣或收縮引起的真空泡。6．噴流痕形成與防止2使用重疊膠口代替?zhèn)葼钅z口，波前不能直沖入模穴，可防止噴流。九、流痕（Flow Lines） １．現(xiàn)象 成型件表面呈現(xiàn)融膠流動的條紋痕跡，以膠口為中心。成品不良現(xiàn)象與原因一、 充填不足（Short shot）1． 現(xiàn)象零件未完全充填。 塑料件表面光亮，硬（相對HIPS料），強度高，折口成白色狀，手摸塑料伯表面光滑， 極易燃燒，火焰黃色，冒黑煙，有熔液下滴，有糊臭味，離火可繼續(xù)燃燒。20. 爆裂：成型件出現(xiàn)破碎裂縫現(xiàn)象（如頂出速度或模溫度低都可引起）。7. 燒膠：表面不平，有深色或黑色焦痕，一般發(fā)生在難走膠、易困氣的部位。5. 夾紋：兩股以上的料流融合時在塑料件表面形成一條很深之熔結(jié)痕。17. 混色：因料不干凈或溫度過高使膠件表面或內(nèi)部形成與膠件不同的顏色點（混料不均勻以引起）。GP料： 即GPPS，容易出現(xiàn)的問題表面不透明，困氣，缺氣，擦花等。 （防彈膠）塑料件堅硬，透明，不易投爆，不易折斷，難燃燒，火焰黃色，有濃煙， 噴射火焰，離開火源會自動熄滅。如上圖右。 ２．與機器相關(guān)的可能原因 １）料管溫度太高 ２）螺桿轉(zhuǎn)速太快 ３）噴咀太