常見塑料件之缺陷及識(shí)別(完整版)
【正文】 不當(dāng) ４．與材料相關(guān)的可能原因 １）二次料使用太多十三、黑條（Discoloration） １．現(xiàn)象 成型品有黑色條紋，通常因材料過熱，著力過大或化學(xué)侵蝕。流口形狀與模穴配合方向，也會(huì)影響充填情形，右圖側(cè)狀膠口，熔膠直接沖入模穴，形成噴流。２．與機(jī)器相關(guān)的可能原因 １）料管溫度太低 ２）背壓設(shè)定不合適 ３）射壓（或射速）太低３．與模具相關(guān)的可能原因 １）模溫太低 ２）膠口（或流道）太小 ３）進(jìn)點(diǎn)位置不當(dāng) ４）膠口凝固太早４．與材料相關(guān)的可能原因 １）流速范圍非材料原設(shè)定5．熔合線發(fā)生及防止熔合線在繞過障礙后料流交匯處形成，如上圖左所示。2． 與機(jī)器相關(guān)可能原因1） 射出壓力太高2） 融膠在料管時(shí)間太長3） 融膠溫度太高4） 周期時(shí)間太長5） 鎖模力不足3． 與模具相關(guān)可能原因1） 合模面接觸不良(模具破損或合模面平行度不好)2） 模具強(qiáng)度支撐不夠3） 排氣不良4） 膠道太長5） 模具配件尺寸不精密4． 與材料相關(guān)可能原因1） 流動(dòng)性太好2） 潤滑劑太多三、 凹陷（即縮水）（Sink marks）1．現(xiàn)象成型品表面呈現(xiàn)酒窩狀凹陷。PMMA：化學(xué)名聚甲基丙烯酸甲脂，又名亞加力（亞克力，有機(jī)玻璃），透明性最好，易于 機(jī)械加工。物料稍軟，不易折斷，比重輕，可浮于水面，手摸塑料件表面有觸覺感，極易燃燒，離開火源可自烯，火焰藍(lán)色，黃頂，少許白煙，會(huì)發(fā)漲有熔液下滴，石油味，似煤。容易出現(xiàn)的問題缺膠,披峰,縮水,夾水紋,油污,燒焦等。23. 頂裂：因頂出系統(tǒng)速度太快，以及塑料件不易出?；蚰夭粔?，使膠件頂出裝置中沖擊出裂痕。一般發(fā)生在多膠、柱高、柱底。10. 變色：與簽辦顏色不對(duì)。4. 氣泡：塑料件表面有一與周圍顏色不同的泡泡，一般分為①由未及時(shí)排出之氣體、空氣、水氣形成的氣泡；②熱冷縮引起的真空泡。3. 披鋒：塑料件邊緣多出一塊很薄的皮，常發(fā)生在①分模面；②模具活動(dòng)芯位；③頂針位，柱位，孔位，扣位。9. 啞色：塑料件表面不反光，不亮，朦朧，尤以透明件易發(fā)生。15. 拖傷：膠件在出模過程中與模腔表面磨擦使膠件表面出現(xiàn)擦花痕跡。22. 發(fā)白：因塑料件難出模而使膠件出現(xiàn)拉白（表面轉(zhuǎn)角位出現(xiàn)白痕），一般發(fā)生在頂針位，骨位。常用膠料之識(shí)別PVC料：化學(xué)名聚勝氯乙烯，物料很軟，離開火源會(huì)自動(dòng)熄滅，燃燒時(shí)火焰黃色，綠邊,黃綠白煙，有氯氣味。容易出現(xiàn)的問題—啞色，料脆，料花，缺膠，縮水等。最不易折斷（特別是用水煲過之后），手摸塑料件有角蠟之感，火焰藍(lán)色，黃頂， 有泡沫，有一股燒焦羊毛味，離開火源，會(huì)自動(dòng)熄滅。1） 融膠不足2） 融膠溫度太低3） 背壓設(shè)定不良4） 射壓（或射速）太低5） 射出時(shí)間太短6） 止回閥間隙太大7） 噴咀阻塞3． 與模具相關(guān)的可能原因1） 模溫
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