常見塑膠產(chǎn)品的缺陷及識別(完整版)
【正文】 吃入大顆粒的再生材料。 金型上的油污要除去并且噴上防銹劑。⑦用新材料或中間材置換完舊材料后，將溫度設(shè)定為新材料或中間材的成形溫度。③加入新樹脂或中間材料（換料樹脂，如ＰＳ、ＰＥ、ＰＰ）等。④螺桿背壓過高則螺桿回轉(zhuǎn)時也不能后退，使用尼龍材料時背壓應(yīng)設(shè)得低些為好。⑥ 必須施加高壓充填型腔時（為了保證精度），會產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)變，剛成形之后看不出何異樣但過一段時候出現(xiàn)裂紋，對這種不良現(xiàn)象的防止退火比較有效。１0．裂紋 成形品表面出現(xiàn)的細(xì)小碎裂叫作裂紋。 ④如果射出速度過快，最初高速射出的線狀樹脂冷卻之后，與后來射入的樹脂之間 產(chǎn)生溫差，不能充分熔合，此時應(yīng)降低射出速度來解決。②射出速度過快，膠口過小的話，樹脂在膠口處過熱分解，成形品出現(xiàn)燒傷。③如混入空氣也會產(chǎn)生銀紋，此時先增加背壓比較好。最有效的辦法是先增大射出速度，使型腔內(nèi)部的冷卻均勻化。是因為熱收縮引起體積變化，所以多發(fā)生在肉厚部分，可以把它看作是輕微的注塑不全，實施注塑不全的對策。如果成形品的重量非常接近機器的最大射出量時也會發(fā)生注塑不全，這是因為沒有考慮保壓殘量的緣故。 但是，型腔內(nèi)壓力的推定必須正確無誤，不能將商品目錄上標(biāo)出的射出壓力認(rèn)為 是型腔內(nèi)壓力。有毛刺出現(xiàn)傾向時，將射出十一、銀條（Ｓilver Streaking） １．現(xiàn)象 成型件表面或表面附近，沿材料流動方向呈銀白色條紋?！ ∪酆暇€若不可免，宜控制其位置在不顯眼，不需高強度之處。（如上圖左）射出件設(shè)計宜避免某些部位特別厚，盡可能求均勻，如上圖右之例，可免凹陷、氣泡。28. 料花：因膠料未烘干或背壓太小，而使膠件表面出現(xiàn)白色水紋狀。20. 爆裂：成型件出現(xiàn)破碎裂縫現(xiàn)象（如頂出速度或模溫度低都可引起）。13. 用錯料：與規(guī)定用料不同，可以通過查包裝標(biāo)簽，產(chǎn)品密度（放水中）及燃燒持續(xù)性，火焰和煙的顏色進行識別。7. 燒膠：表面不平，有深色或黑色焦痕，一般發(fā)生在難走膠、易困氣的部位。常發(fā)生在①離膠口最遠的地方；②又細(xì)又長的骨位。5. 結(jié)合線：兩股以上的料流融合時在產(chǎn)品表面形成一條很深之熔結(jié)痕。11. 皺紋：產(chǎn)品表面有波浪紋，由于樹脂向一邊流動一邊變更引起的。17. 混色：因料不干凈或溫度過高使膠件表面或內(nèi)部形成與膠件不同的顏色點（混料不均勻以引起）。25. 模?。阂蚰＞咝颓槐砻姹旧砣毕荻纬赡Ｇ幌鄬?yīng)的狀況（如紋狀、印痕、多膠等）。2． 與機器相關(guān)可能原因1） 射出壓力太高2） 融膠在料管時間太長3） 融膠溫度太高4） 周期時間太長5） 鎖模力不足3． 與模具相關(guān)可能原因1） 合模面接觸不良(模具破損或合模面平行度不好)2） 模具強度支撐不夠3） 排氣不良4） 膠道太長5） 模具配件尺寸不精密4． 與材料相關(guān)可能原因1） 流動性太好2） 潤滑劑太多三、 縮水（Sink marks）1．現(xiàn)象成型品表面呈現(xiàn)酒窩狀凹陷。２．與機器相關(guān)的可能原因 １）料管溫度太低 ２）背壓設(shè)定不合適 ３）射壓（或射速）太低３．與模具相關(guān)的可能原因 １）模溫太低 ２）膠口（或流道）太小 ３）進點位置不當(dāng) ４）膠口凝固太早４．與材料相關(guān)的可能原因 １）流速范圍非材料原設(shè)定5．熔合線發(fā)生及防止熔合線在繞過障礙后料流交匯處形成，如上圖左所示。流口形狀與模穴配合方向，也會影響充填情形，右圖側(cè)狀膠口，熔膠直接沖入模穴，形成噴流。１。些時，應(yīng)首先用型締力調(diào)整手柄增加型締力看看情況。 毛刺多易產(chǎn)生在如圖所示的分型面上，另外也易產(chǎn)生在頂針周圍，鑲塊周圍。此時毛刺的產(chǎn)生和與模溫也有一定的關(guān)連。① 肉厚部位的模溫較高時。5．銀紋 成形品表面沿樹脂流方向出現(xiàn)銀白色條紋的現(xiàn)狀。6．黑條 成形品出現(xiàn)黑色條痕。7．湤紋①產(chǎn)生原因多數(shù)是冷料，金型上應(yīng)設(shè)置冷料穴。9．表面云紋 金型的型腔不良，或脫模劑使用過多而使成形品表面呈現(xiàn)云霧狀時，可以通過充分研磨型腔，改善脫模狀況來解決；如果是成形機方面的原因，則如下所述： ①因射出速度太快，設(shè)定溫度太高而使樹脂過熱分解，造成云紋。③射出壓力過高，保壓壓力過高，保壓時間過長等引起的內(nèi)部應(yīng)變。②加入玻璃纖維的材料，應(yīng)盡量使用短小顆粒材料。 采用低壓型閉（禁止使用手動高壓），將螺桿驅(qū)動部后退，關(guān)閉冷卻水，切斷電源。⑧如果使用了中間材，那么再重復(fù)④～⑦的手順，用新材料置換中間材料。②拆下料斗，清除料斗內(nèi)的樹脂，清除料斗內(nèi)部及樹脂落下口。③如果料斗溫度設(shè)定過高，這部分的樹脂就呈流動態(tài)，就不能被螺桿送進去。⑤金型溫度過低時，結(jié)果同上。 ③樹脂干燥不充分時也多有發(fā)生。 ③膠口位置不好也會產(chǎn)生湤紋，樹脂在型腔內(nèi)的充填，就好像氣球膨脹一樣，從一 個方向慢慢地擴大開去，如果膠口形狀不好，射出樹脂呈線狀重疊在一起，在表 面形成湤紋，解決方法是讓從膠口射入的樹脂迅速撞到模具上，在那里形成一塊 固體一樣在慢慢擴大
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