常見塑膠產品的缺陷及識別(文件)
【正文】 毛刺的產生和與模溫也有一定的關連。但是，發(fā)生縮水一般都是注塑完全的情況，這時要考慮到保壓效果不充分的原因，因此，要先檢討是否正常，包括金型在內。① 肉厚部位的模溫較高時。增加金型與樹脂溫度。5．銀紋 成形品表面沿樹脂流方向出現(xiàn)銀白色條紋的現(xiàn)狀。若機筒的料斗下溫度設定較高，防礙空氣排出也會出現(xiàn)銀紋。6．黑條 成形品出現(xiàn)黑色條痕。此時應修 正金型或降低射出速度。7．湤紋①產生原因多數(shù)是冷料，金型上應設置冷料穴。8．結合線 成形品表面有時會出現(xiàn)毛發(fā)狀的細線，不仔細難以發(fā)現(xiàn)，它產生在型腔內流動樹脂的融合面。9．表面云紋 金型的型腔不良，或脫模劑使用過多而使成形品表面呈現(xiàn)云霧狀時，可以通過充分研磨型腔，改善脫模狀況來解決；如果是成形機方面的原因，則如下所述： ①因射出速度太快，設定溫度太高而使樹脂過熱分解，造成云紋。嚴重時叫作裂解，這種現(xiàn)象產生的原因有二。③射出壓力過高，保壓壓力過高，保壓時間過長等引起的內部應變。退火是將內部殘存應力的成形品加熱，釋放應力的一種方法。②加入玻璃纖維的材料，應盡量使用短小顆粒材料。⑤半自動成形時，如果停止時間波動太大，會使尼龍材料吃入不良。 采用低壓型閉（禁止使用手動高壓），將螺桿驅動部后退，關閉冷卻水，切斷電源。④進行機筒材料更換作業(yè)，將機筒溫度設定為比前樹脂的設定溫度略高一些（＋１０Ｃ以下）射出速度為高速，射出壓力為中壓。⑧如果使用了中間材，那么再重復④～⑦的手順，用新材料置換中間材料。⑥用以上的方法沒有完全置換時，重復進行④⑤．將背壓、回轉數(shù)、射出速度變化幾次，會收到很好的效果。②拆下料斗，清除料斗內的樹脂，清除料斗內部及樹脂落下口。 成形時使用樹脂是容易熱分解的，高粘度的樹脂要用PS或PE置換，必須要置換的樹脂有PVC，PC，POM等。③如果料斗溫度設定過高，這部分的樹脂就呈流動態(tài)，就不能被螺桿送進去。 特別是尼龍材料 ①使用再生材料時，盡量切得細碎些。⑤金型溫度過低時，結果同上?！、贋榱吮苊忭敵鰰r用力過分，應檢討金型的研磨及拔模斜度，還應根據(jù)成形品形狀來設計頂針個數(shù)及直徑。 ③樹脂干燥不充分時也多有發(fā)生。 ①因溫度不足而使流入的樹脂融合不好時，應增加樹脂溫度，增大射出速度，或提高金型溫度。 ③膠口位置不好也會產生湤紋，樹脂在型腔內的充填，就好像氣球膨脹一樣，從一 個方向慢慢地擴大開去，如果膠口形狀不好，射出樹脂呈線狀重疊在一起，在表 面形成湤紋，解決方法是讓從膠口射入的樹脂迅速撞到模具上，在那里形成一塊 固體一樣在慢慢擴大起來。④還有一種偶然會出現(xiàn)的情況，成形品有注塑不全的傾向，此注塑不全部分出現(xiàn)燒傷。此時最好清掃機筒或杜絕使用不良材料，特別是機筒，如果不清除因熱分解燒結的材料就難以得到干凈的產品，并且，如果材料中混入易分解的著色料，就會在成形品表面出現(xiàn)燒傷或黑條，樹脂本身造成的燒傷其原因對策如下述： ①機筒設定溫度過高，樹脂在機筒內滯留時間過長是最普遍的原因。對策是降低射出速度，防止此部位燒傷；或者擴大膠口， 射嘴孔徑。②樹脂干燥不足。④射嘴附近殘留的冷料如果進入型腔的話也會產生流痕，對策是擴大金型設置的冷料穴，防止冷料進入型腔。4．流痕是成形品表面出現(xiàn)年輪狀條紋的一種現(xiàn)象，出現(xiàn)原因是熔融樹脂在型腔內一邊流動一邊固化，所以，此現(xiàn)象發(fā)生在射出時或保壓時。 然后，在修正金型之前最好先檢討一下保壓壓力和時間是否充足。⑥ 其他，當射出速度太慢或者為防止產生毛刺而沒有設定保壓時，也會發(fā)生注塑不全３．縮水這是成形品表面發(fā)生的不良現(xiàn)象中最普遍的一中情況。金型是針對所使用的樹脂來設計的，不能要求多種樹脂在使用同一金型時結果都相同。2. 注塑不全 所謂注塑不全是一種金型充填不完全的狀態(tài),在達到目的形狀之前就冷卻固化 成為廢品.① 增大射出量也不能改善此狀況的話,也許是射出壓力不足,或設定溫度過低.② 如果將計量設到最大,溫度、壓力也沒什么異常時，還會出現(xiàn)注塑不全的話，應首先檢討一下機器的最大射出量，如果型腔的容積超過了最大射出量時，絕對難以完全充填，如果有成形品的樣品，此檢討很容易進行，所以成形前一定要進行檢討，首先應稱量樣品重量（含水口料），如在機器的最大射出量以下則正常，需注意，機器固有的最大容積 * 樹脂的最大射出量。④ 成形機的金型安裝面也要仔細保養(yǎng)，安裝金型前要用抹布擦拭干凈。 些時的判斷方法是，用型腔內壓力＊成形品投影面積，如果未超過機械的最 大型締力，則不是機器的能力不足。對流動性良好的樹脂，一開始不能設定過高的保壓壓力，應該觀察著成形品的狀態(tài)，一點點提高保壓壓力。① 不要施加過高的射出壓力 熔融后粘度低的樹脂，例如ＰＡ、ＰＰ、ＰＥ、ＰＳ等流動容易，所以從金型的空隙溢出的可能性大，但即使如此也沒有必要施加過高的射出壓，保壓。 ２．與機器相關的可能原因
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