常見塑料件之缺陷及識別(文件)
【正文】 ） １．現(xiàn)象 自膠口射入模穴的融膠呈帶狀固化，在成型品表面呈蛇狀條紋。 使用凸片膠口，波前先由流道膠口進入凸先膠口，充滿凸先后再入模穴，可免噴流。 ２．與機器相關(guān)的可能原因 １）射壓（或射速）太高 ２）背壓設(shè)定太高 ３）螺桿轉(zhuǎn)速太快 ４）螺桿壓縮比不當(dāng) ５）溫控制器不良 ６）料管溫度太高 ７）射咀直徑太小 ３．與模具相關(guān)的可能原因 １）排氣不良 ２）進點、膠口不當(dāng) ４．與材料相關(guān)的可能原因 １）二次料使用太多十三、黑條（Discoloration） １．現(xiàn)象 成型品有黑色條紋，通常因材料過熱，著力過大或化學(xué)侵蝕。 ２．與機器相關(guān)的可能原因 １）料管溫度太高 ２）螺桿轉(zhuǎn)速太快 ３）噴咀太小，太熱或阻塞 ４）射膠量超過機器容量的８０％ ５）有氣體或水氣在融膠內(nèi) ６）清料不徹底 ３．與模具相關(guān)的可能原因 １）膠口太小 ２）膠口或流道有阻塞 ３）模具有裂縫 ４．與材料相關(guān)的可能原因 １）材料未充份干燥 ２）材料含異物5．銀條成因融膠內(nèi)有水氣（原料未完全干燥），有空氣（氣體被滲入）、有氣體（溫高化學(xué)作用） 均可能形成銀條。流口形狀與模穴配合方向，也會影響充填情形，右圖側(cè)狀膠口，熔膠直接沖入模穴，形成噴流。熔合線區(qū)域的強度也能籍溫度等改良。２．與機器相關(guān)的可能原因 １）料管溫度太低 ２）背壓設(shè)定不合適 ３）射壓（或射速）太低３．與模具相關(guān)的可能原因 １）模溫太低 ２）膠口（或流道）太小 ３）進點位置不當(dāng) ４）膠口凝固太早４．與材料相關(guān)的可能原因 １）流速范圍非材料原設(shè)定5．熔合線發(fā)生及防止熔合線在繞過障礙后料流交匯處形成，如上圖左所示。五、破裂（Cracks）１、現(xiàn)象成品表面產(chǎn)生毛發(fā)狀的裂紋，脫模后20天內(nèi)均可能發(fā)生。2． 與機器相關(guān)可能原因1） 射出壓力太高2） 融膠在料管時間太長3） 融膠溫度太高4） 周期時間太長5） 鎖模力不足3． 與模具相關(guān)可能原因1） 合模面接觸不良(模具破損或合模面平行度不好)2） 模具強度支撐不夠3） 排氣不良4） 膠道太長5） 模具配件尺寸不精密4． 與材料相關(guān)可能原因1） 流動性太好2） 潤滑劑太多三、 凹陷（即縮水）（Sink marks）1．現(xiàn)象成型品表面呈現(xiàn)酒窩狀凹陷。KRATON料：又名橡膠料，外觀似PVC但表面不光，塑料件有煙火味，放入雪柜不會變硬， 而PVC則越凍越硬，這是KRATON料與PVC 最大的區(qū)別。PMMA：化學(xué)名聚甲基丙烯酸甲脂，又名亞加力（亞克力，有機玻璃），透明性最好，易于 機械加工。 塑料個軟硬，較脆，易折斷，可以燃燒，離開火源可自燃，火焰呈清晰之藍色，無煙，有熔液下滴，氣
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