常見(jiàn)塑料件之缺陷及識(shí)別-wenkub.com
2025-06-22 19:53 本頁(yè)面
【正文】 十二、燒焦（Ｂurn marks） １．現(xiàn)象 成型品表面因材料過(guò)熱變色現(xiàn)象，通常在銳角部位或肋、軸前端或流長(zhǎng)最遠(yuǎn)處。6．噴流痕形成與防止2使用重疊膠口代替?zhèn)葼钅z口，波前不能直沖入模穴，可防止噴流。九、流痕（Flow Lines） １．現(xiàn)象 成型件表面呈現(xiàn)融膠流動(dòng)的條紋痕跡，以膠口為中心?？稍O(shè)溢流池消除。２、與機(jī)器相關(guān)的中能原因１）過(guò)度充填、保壓、殘留應(yīng)力大（如PC）２）冷卻時(shí)間太短，或模溫太低３、與模具相關(guān)的可能原因１）拔模裕度不夠２）頂出不良３）潤(rùn)滑液過(guò)多４、與材料相關(guān)的可能原因１）材料未充份干燥六、白化１、現(xiàn)象特別高內(nèi)壓力部位變白，例如澆口附近、頂出受力處。2．與機(jī)器相關(guān)的可能原因1） 融膠溫度太高2） 射壓（或射速）不足3） 冷卻時(shí)間設(shè)定不良4） 保壓壓力（或時(shí)間）不足5） 螺桿止回閥不良3．與模具相關(guān)的可能原因1） 肉厚特高（如肋）處模溫太高2） 膠口或流道太小3） 進(jìn)點(diǎn)選擇不良4） 膠口凝固太早5） 肋太寬6） 包風(fēng)7） 流動(dòng)不平衡4．與材料相關(guān)的可能原因1） 材料流動(dòng)性、收縮性不合2） 摻太多二次料四、 氣泡（Voids）１．現(xiàn)象成型品內(nèi)部有空泡，可能是未排出之氣體、空氣、水氣或收縮引起的真空泡。成品不良現(xiàn)象與原因一、 充填不足（Short shot）1． 現(xiàn)象零件未完全充填。PC料：容易出現(xiàn)的問(wèn)題表面不光澤，頂爆，困氣，缺膠，走料不齊，?；ǖ?。PA料：化學(xué)名聚酰，又名尼龍。PE料： 化學(xué)名聚乙烯，塑料件較PP料軟，不易折斷，可浮于水面，燃燒時(shí)火焰為藍(lán)色，黃 色，極易燃燒，離火不會(huì)自熄，無(wú)煙，有熔液下滴，會(huì)發(fā)漲，有石蠟氣味（此黑點(diǎn)與PP料特別不同）。 塑料件表面光亮，硬（相對(duì)HIPS料），強(qiáng)度高，折口成白色狀，手摸塑料伯表面光滑， 極易燃燒，火焰黃色，冒黑煙，有熔液下滴，有糊臭味，離火可繼續(xù)燃燒。（注：要度硬度）HIPS料：化學(xué)名聚苯乙烯，塑料件表無(wú)光澤（無(wú)ABS光亮），斷口無(wú)白色狀，強(qiáng)度比ABS差，表面也不比ABS硬（用刀切可感覺(jué)到），容易燃燒（但不及ABS），燃燒時(shí)橙黃色火焰，濃濃黑煙有氣泡產(chǎn)生（ABS無(wú)），有淡淡香味，離開(kāi)火源可繼續(xù)燃燒。28. 料花：因膠料未烘干或背壓太小，而使膠件表面出現(xiàn)白色水紋狀。24. 閉孔：因模具頂針、鑲針，損壞、斷，而導(dǎo)致膠件孔塞。20. 爆裂：成型件出現(xiàn)破碎裂縫現(xiàn)象（如頂出速度或模溫度低都可引起）。16. 多料：因模腔損傷致使膠件表面多出，一般發(fā)生在活動(dòng)科、柱位，頂針位，分模面。13. 用錯(cuò)料：與規(guī)定用料不同，可以通過(guò)查包裝標(biāo)簽，塑料件密度（放水中）及燃燒持續(xù)性，火焰和煙的顏色進(jìn)行識(shí)別。透明件易變色，一般由色粉材料或調(diào)試比例不對(duì)，或模溫不對(duì)引起。7. 燒膠：表面不平，有深色或黑色
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