塑料件翹曲變形分析-wenkub.com
2024-08-29 16:56 本頁(yè)面
【正文】 若強(qiáng)制脫模，制件在頂出時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的應(yīng)力，以至制件可能被劃傷，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)破裂。所以取向內(nèi)應(yīng)力隨保壓時(shí)間延長(zhǎng)和補(bǔ)料量增加而明顯增大。最好采用變速注塑，在速度逐步減小下停止沖模。、注塑速度（注塑速度適中）注塑速度越快，越容易造成分子鏈的取向程度增加，從而引起更大的取向應(yīng)力。模溫對(duì)塑料結(jié)晶影響很大，模溫越高，越有利于晶粒堆砌嚴(yán)密，晶體內(nèi)部的缺點(diǎn)減小或消除，從而減少內(nèi)應(yīng)力。而在較低的料筒溫度下，熔體粘度較高，充模過(guò)程中分子取向較多，冷卻定型后殘余內(nèi)應(yīng)力則較大。不合理的流道設(shè)計(jì)會(huì)導(dǎo)致料流填充不平衡，局部位置可能過(guò)度充填，產(chǎn)生較大的擠壓剪切應(yīng)力，造成類似保壓過(guò)大所造成的應(yīng)力。為此，對(duì)應(yīng)壁厚、流程長(zhǎng)且面積較大的塑料件，應(yīng)適當(dāng)多分布幾個(gè)澆口，能有效降低取向應(yīng)力，防止翹曲變形【專業(yè)塑件成型翹曲分析】。但過(guò)小的澆口將導(dǎo)致充模時(shí)間延伸，造成制品缺料。因此，應(yīng)設(shè)計(jì)成壁厚盡可能勻稱的制件，如必須壁厚不均，則要進(jìn)行壁厚差別的漸變過(guò)渡。案例五上圖為皮卡汽車前輪蓋，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品如圖所示方向變形。當(dāng)殘留應(yīng)力克服了零件強(qiáng)度，就會(huì)產(chǎn)生翹曲，甚至開(kāi)裂。 體積溫度應(yīng)力體積溫度應(yīng)力是制件冷卻時(shí)不均勻收縮引起的，制件厚度方向之冷卻是由與模壁接觸之成品表面開(kāi)始向成品內(nèi)部延伸，所以中心層是最慢冷卻之位置。在充填結(jié)束瞬間 由于填充體積變少，流量固定時(shí)射速增加，加上塑膠較冷，粘度較高，因此最后填充位置的剪切應(yīng)力較高。取向應(yīng)力受塑膠流動(dòng)速率和粘度的影響。內(nèi)部應(yīng)力導(dǎo)致的翹曲變形、塑料內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的機(jī)理塑料內(nèi)應(yīng)力是指在塑料熔融加工過(guò)程中由于受到大分子鏈的取向和冷卻收縮等因素而產(chǎn)生的一種內(nèi)在應(yīng)力。、模具頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，頂出設(shè)計(jì)不平衡，或頂桿截面積過(guò)小，都有可能使塑料件局部受力過(guò)大，承受不住應(yīng)力作用發(fā)生塑性形變而導(dǎo)致翹曲變形。塑料件翹曲變形分析塑料件的翹曲變形是塑
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