【正文】 感謝班的所有同學(xué)們，感謝我們在一起度過的這段忙碌、充實、快樂的時光。特別是在設(shè)計的過程當中，我遇到了很多的困難，最后都是經(jīng)過了胡老師的精心指導(dǎo)，最終克服了設(shè)計中遇到的許多問題。通過這次畢業(yè)設(shè)計，我感覺這四年所學(xué)的知識有了一個升華。畢業(yè)設(shè)計是將所學(xué)的專業(yè)理論知識有機會融合的一個學(xué)習(xí)過程，是對我們專業(yè)綜合素質(zhì)的一個考核。 塑料模零件選材原則；；；，以最低成本選材原則選擇模具用鋼。：是在型心中間裝有一個噴水管，用于長型心的冷卻形式。 。 冷卻水回路設(shè)置的基本原則 、冷卻通道孔徑盡量大。 求冷卻水的體積流量 =105/6010001000(2520) =103m3/min其中式中 —冷卻水體積流量，； M—單位時間注射入模具內(nèi)的樹脂質(zhì)量，Kg/h。通常溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)兩種。當模具溫度不均勻時，型心和型腔溫度差過大，塑件收縮不均勻，導(dǎo)致塑件翹曲變形，會影響塑件的形狀和尺寸精度。注射模具中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，是通過控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)力。（2）推管工作部分的配合 推管工作部分的配合是指推管與型芯之間的配合和推管與成型模板的配合。 推管推出機構(gòu)本套模具的設(shè)計中，推出機構(gòu)形式不算太復(fù)雜，采用推管推出機構(gòu)。推件板推出部分的形狀根據(jù)制品形狀而定。推出機構(gòu)的種類按動力來源可分為手動推出，機動推出，液壓氣動推出機構(gòu)。 從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。在設(shè)計推出脫模機構(gòu)時應(yīng)遵循下列原則：1 推出機構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動模一側(cè) 由于推出機構(gòu)的動作是通過裝在注射機合模機構(gòu)上的頂桿來驅(qū)動的，所以一般情況下，推出機構(gòu)設(shè)在動模一側(cè)。 導(dǎo)套的設(shè)計本次設(shè)計中導(dǎo)套取標準件，其尺寸為φ12φ2140。導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具的大小而決定，也可參考標準模架的數(shù)據(jù)。為了使導(dǎo)柱能順利地進入導(dǎo)套、導(dǎo)柱端部應(yīng)做成錐形或半球形，導(dǎo)套的前端也應(yīng)倒角。 導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計要點導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)適用于精度要求高，生產(chǎn)批量大的模具。一般導(dǎo)向裝置由于受加工精度的限制或使用一段時間后，其配合精度降低，會直接影響塑件的精度，因此對精度要求較高的塑件必須另行設(shè)計精密導(dǎo)向定位裝置。（200196，厚20mm）其所有的尺寸是按標準選取；（136196，厚20mm）在此模具中不是平常說的完全意義的推板，而是直接和推桿固定的一塊板，它起到的作用固定推桿、復(fù)位桿等作用。結(jié)構(gòu)型式：可以是平行墊塊、也可以是拐角墊塊（該模具采用平行墊塊）。由前面型腔的布局以及型腔的側(cè)壁厚度和底板厚度尺寸，選擇注射機的參數(shù)，再結(jié)合標準模架，最后選擇A4標準模架。支承零部件主要由固定板（動、定模板）、支承板、墊板和動、定座板等組成。 本次選擇的型腔結(jié)構(gòu)是組合式的型腔。(1)，其公差為△=，δz=△/3==[(1+) ]+ 0=+ 0mm(2)，其公差為△=，δz=△/3==[(1+) ]+ 0=+ 0mm 型芯徑向尺寸的計算 根據(jù)公式 (lm) =[（1+s）ls+△] 其中 lm——模具型芯徑向基本尺寸； ls——塑件內(nèi)表面的徑向基本尺寸； △——塑件內(nèi)表面徑向基本尺寸的公差； δ——模具制造公差； S——塑件平均收縮率。按組合方式不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式和和四壁拼合式等形式。其特點是是牢固、不易變形，不會使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡。注射模的成形零件包括凹模、凸模、小型芯、螺紋型心、型環(huán)或成形桿等。此制件屬中小型，且注射速度中等，可以利用分型面和推桿的間隙排氣，不開設(shè)專門排氣槽。 排氣方式A、排溢設(shè)計 排溢是指排出充模熔料中的前鋒冷料和模具內(nèi)的氣體等。在設(shè)計中，我選用Z字型拉料桿。 冷料穴 冷料穴一般位于主流道對面的動模板上，或處于分流道末端，其作用是存放料流前端的冷料，防止冷料進入型腔而形成冷接縫，此外，開模時又能將主流道凝料從定模板中拉出，冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，長度約為主流道大端直徑。 澆口結(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗計算根據(jù)模具的實際情況，再結(jié)合所提供經(jīng)驗值得，對于中小型塑件，一般深度t=~，寬度b=~5mm,澆口長度l=~，本塑件側(cè)澆口t=1mm, b=,l=2mm 澆注系統(tǒng)的平衡對于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計應(yīng)盡量保證所有的型腔同時得到均一的充填和成型。側(cè)澆口又稱邊緣澆口，國外稱之為標準澆口。 澆口的選用澆口可分為限制性和非限制性澆口兩種。本模具的流道布置形式采用平衡式。 分流道的表面粗糙度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很低，可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。因此分流道設(shè)計應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動過程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。 分流道的設(shè)計分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的動通道，其作用是通過 道截面及方向變化，使熔料能平穩(wěn)地轉(zhuǎn)換流向注入各個型腔。） ≈由于主流道要與高溫的塑料熔體和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以主流道部分常設(shè)計成可拆卸的主流道澆口套，以便選用優(yōu)質(zhì)的鋼材單獨加工和熱處理。在出現(xiàn)過長流道時，可以將主流道襯套挖出深凹坑，讓噴嘴伸入模具。 主流道設(shè)計主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具澆口套接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對塑料熔體的流動速度和充模時間有較大的影響。澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注射機噴嘴到模具型腔為止的一種完整的進料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對制品質(zhì)量影響很大。 模具厚度校核模具厚度必須滿足下式：H H H 70 180 200式中 H——所設(shè)計的模具厚度 H——注塑機所允許的最小模具厚度H——注塑機所允許的最大模具厚度分型面是確定模具結(jié)構(gòu)形式的一個重要因素，分型面的類型、形狀及位置與模具的整體結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、塑件的脫模和模具的制造工藝等有關(guān)，不僅直接關(guān)系到模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜度，也關(guān)系到塑件的成型質(zhì)量。/h） T——成形周期 M2——澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量或體積（g或cm179。50=（KN）式中F鎖—注射機的鎖模力（N）； A —塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和，由UG軟件分析得A=。注射機是注射成型的設(shè)備，注射模是安裝在注射機上生產(chǎn)的。這一階段的時間越長，分子定向的程度越高?！∷芰显诹贤矁?nèi)經(jīng)過加熱達到流動狀態(tài)后，進入模腔內(nèi)的流動可分為注射，保壓，倒流和冷卻四個階段。 計算塑件的體積和質(zhì)量 計算塑件的體積和質(zhì)量是為了選用注塑機，提高設(shè)備利用率，確定模具型腔數(shù)。③和成型工藝有關(guān)的原因： 由于成型條件變化造成的成型收縮率的波動；成型操作變化的影響；脫模頂出時的塑料變形，彈性恢復(fù)。（4）、脫模斜度根據(jù)產(chǎn)品的外型，結(jié)合產(chǎn)品的工作條件、工藝特點，為提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和表面質(zhì)量，脫模斜度設(shè)置為1176。4. 塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應(yīng)力集中。2. 流動性好，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔，凹痕，變形。具有良好的電性能高頻絕緣性不受濕度的影響，但低溫時變脆，不耐磨、易老化。如圖所示 1. 材料名稱：聚丙烯（PP ）2. 生產(chǎn)綱領(lǐng)：中小批量生產(chǎn)3. 尺寸精度：一般精度聚丙烯的分子結(jié)構(gòu)為典型的主體規(guī)整結(jié)構(gòu)，為結(jié)晶聚合物，其分子量為10~50萬，~179。 （4） 發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和采用先進的熱處理和表面處理技術(shù)，優(yōu)質(zhì)的模具材料和先進的表面處理技術(shù)的使用可以有效的提高模具的使用壽命、塑料制件成型質(zhì)量和降低加工成本等。降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力，滿足用戶的需求。盡管我國模具工業(yè)有了長足的進步，部分模具已達到國際先進水平，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要，每年仍需進口10多億美元的各類大型，精密，復(fù)雜模具。 塑料模的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 在塑料成型生產(chǎn)中，先進的模具設(shè)計、高質(zhì)量的模具制造、幼稚的模具材料、合理的加工工藝和現(xiàn)代化的成型設(shè)備等是成型優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件。 塑料模具是當今工業(yè)生產(chǎn)中利用特定的形狀，通過一點的方式呈現(xiàn)塑料制品的工藝設(shè)備或工具，它屬于型腔模的范疇。目前，世界模具市場仍供不應(yīng)求， 近幾年，世界模具市場總量已超過700億美元，其中美國、日本、法國、瑞士的夠一年出口模具約占本國模具總產(chǎn)值的1/3。世界上許多國家，特別是一些工業(yè)發(fā)達國家都十分重視模具技術(shù)的的開發(fā)，大力發(fā)展模具工業(yè)，積極采用先進技術(shù)和設(shè)備，提高模具制造水平，并且取得了顯著地經(jīng)濟效益。而作為制造業(yè)基礎(chǔ)的機械行業(yè)，根據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)學(xué)會的預(yù)測，21世紀機械制造工業(yè)的零件，其粗加工的75%和精加工的50%都將依靠模具完成。343029（每分鐘）內(nèi)注入模具中的塑件質(zhì)量M28272120181411 按注射機的鎖模（合模）力的校核87761 stripping out institution design目錄綜合運用了專業(yè)基礎(chǔ)、專業(yè)課知識設(shè)計，其核心知識是塑料成型模具、材料成型技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、塑料成型工藝、計算機輔助設(shè)計、模具CAD/CAM/CAE等。 廣西工學(xué)院鹿山學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）題 目： 錐形塑料件注塑模 系 別： 專業(yè)班級： 姓 名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 職 稱： 二〇一一 年 五 月 二十七 日摘要