塑膠模具工程師組立圖的畫法步驟和注意要點-文庫吧
2025-06-10 05:32 本頁面
【正文】 件質(zhì)量穩(wěn)定，外觀優(yōu)良。有些硬模保養(yǎng)好的話，歷經(jīng)二十幾年幾百萬次啤塑后，其啤件仍很漂亮，幾乎像新模時剛啤出的一樣！??！五、常用塑膠原料的特性1）分類定義：塑膠即塑料是一種以合成的或天然的高分子為主要成分的物質(zhì)，通常含有添加劑等的輔助成分，廣義地說，他是一種在一定溫度及壓力下可塑造成一定形狀的高分子有機材料。在1996年公布的新國標（GB/T 20351996）對塑料重新定義為：以高聚物為主要成分，并在加工為成品的某各階段可流動成型的材料。塑料的組成： 塑料的主要成分是合成樹脂，再加上一些添加劑及填充材料。 a、合成樹脂人工合成的有機高分子化合物，其結(jié)構(gòu)單元主要由碳原子、氫原子、氧原子及其它如硫原子、硅原子等通過化學鍵等連接組成。b、填充材料常用有玻璃纖維、碳素纖維、碳酸鈣（CaCO3）、二氧化硅（SiO2）、金屬粉、木粉、棉布、石棉、云母、石粉等。c、添加劑常用有增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、著色劑、抗靜電劑、阻燃劑、抗UV劑等。一般而言，塑膠原料可大分為兩大類：「熱塑性塑膠」（Thermoplastic）及「熱固性塑膠」(Thermosetting)。熱塑性塑膠在常溫下通常為顆粒狀，加熱到一定溫度后變成熔融的狀態(tài)，將其冷卻后則固化成型，若再次加熱則又會變成熔融的狀態(tài)，而可進行再次的塑化成型。因此，熱塑性塑膠可經(jīng)由加熱熔融而反覆固化成型，所以熱塑性塑膠的廢料通常可回收再利用，亦即有所謂的「二次料」。相反的，熱固性塑膠則是加熱到一定溫度后變成固化狀態(tài)，即使繼續(xù)加熱也無法改變其狀態(tài)。因此，熱固性塑膠無法經(jīng)由再加熱來反覆成型，所以熱固性塑膠的廢料通常是不可回收再利用的。其分類方式如下圖所示。塑膠按應(yīng)用的范圍也可分為通用塑膠、工程塑膠、特種塑膠； 通用塑膠常見的有： PP、PVC、PE、PS、等；工程塑膠常見的有：ABS、PC、PMMA、POM、PAPA6PET、PBT、SAN等；特種塑膠常見的有：PPS、PEI等；工程塑膠往往由一些通用塑膠改性得到；如改變某些分子結(jié)構(gòu)、添加其它成分如玻璃纖維等； 工程塑膠就是被用做工業(yè)零件或外殼材料的工業(yè)用塑膠，其強度、耐沖擊性、耐熱性、硬度及抗老化性均優(yōu)的塑膠。日本業(yè)界的定義為「可以做為構(gòu)造用及機械零件用之高性能塑膠，耐熱性在100℃以上，主要運用在工業(yè)上」。其性能包括：a、熱性質(zhì)：玻璃轉(zhuǎn)移溫度(Tg)及熔點(Tm)高、熱變形溫度(HDT)高、長期使用溫度高(UL746B)、使用溫度范圍大、熱膨脹系數(shù)小。 b、機械性質(zhì)：高強度、高機械模數(shù)、潛變性低、耐磨損、耐疲勞性。 c、其他：耐化學藥品性、優(yōu)良的抗電性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。 2）常用塑膠原料的特性： 略。3）常見塑膠原料在實際應(yīng)用中的經(jīng)驗談ABS料：最常用的塑膠料，很多家電產(chǎn)品的外殼均用它。具有較高的機械強度、耐熱、耐化學腐蝕性及高光澤。常見的有臺灣奇美、國喬產(chǎn)的ABS。如奇美：ABS PA757通用級，良好的高光澤性；ABS PA727電鍍級；ABS PA777D耐熱級。通常ABS的熱變性溫度不會超過88℃。PC料：俗稱百折膠，力學性能優(yōu)良。有良好的熱穩(wěn)定性（100~126℃可穩(wěn)定使用）及透光性。常見有德國拜爾PC280美國通用PC241R、141R等。尼龍：PAPA66。尼龍（Nylon）最大優(yōu)點是韌性大，耐疲勞性極佳、摩擦系數(shù)低。常用于造纖維，牙刷毛，魚絲，軸套，包裝膠膜，齒輪，電動工具外殼，電器配件等。但最大的缺點是吸水性大，而吸水的增加使其拉伸強度急劇下降。如添加玻璃纖維可大大提高其耐溫性能，即PA66+GF15%、PA66+GF30%耐溫達180~210℃ 。因此，沒有加玻璃纖維的尼龍不得用于有耐高溫要求的部件上。膠件啤出來后應(yīng)盡快使用，以免放置時間過長使得尼龍吸水后發(fā)生不良變化。六、塑膠模具的加工方法及工藝1）常用加工工具及機器測量工具：卡尺、千分尺、千分表、標準量塊、標準角塊、轉(zhuǎn)盤、角規(guī)、投影儀、抄數(shù)機等；加工機器及設(shè)備：鑼床、車床、磨床、鉆床、CNC（電腦鑼）、火花機、線切割機等。2）加工方法及工藝 一般模胚直接從模胚廠訂回，其加工方法這里略去。按模具設(shè)計圖紙，訂回模胚、模仁、行位、斜頂、鑲件等鋼料即可開始安排加工。按加工工藝大概分為粗加工及精加工兩塊。模胚開框，由鑼床或電腦鑼先開粗、后精框（也可由模胚廠代為加工，但要付給相應(yīng)的費用；一些小型模房為節(jié)約成本往往自己加工，但效率低，精度不高），其它部件同樣也是先粗加工成粗胚，后經(jīng)電腦鑼、火化機、線切割機精加工的到符合圖紙精度要求的零件，最后裝配入模胚成為一套完整的模具。其流程大概如下：模胚開框 模仁、行位等CNC加工 銅公加工 火機加工型腔（EMD） 鉗工加工（FIT模） 拋光（省模） 裝模 試模。 實際制造中，幾種加工工藝交織在一起，需要模具設(shè)計人員與模具師傅安排好各個環(huán)節(jié)，一步出錯，滿盆皆負！返工往往造成對模具的損害，做出來的模就不漂亮了。要補救好的話，只能換料，這將增加時間和成本，而很多時候時間是最重要的?，F(xiàn)在模具行業(yè)競爭很激烈，客戶給模房的時間都很急，不能按時交模，最終將失去客戶！ 各加工機械設(shè)備的功能簡介：鑼床，用于人工銑、切較形狀較簡單、規(guī)則的工件，如直線、斜線；常用來加工精度不是很高的工件，模胚開框、模仁、行位開料等。車床，主要用于圓形的工件加工，如唧嘴、定位環(huán)、法蘭、圓形模呵（CORE）、圓形銅公等；精度可達較高的要求。
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