【正文】 CN A、 主要優(yōu)點： ：機械強度高；抗沖擊能力強，低溫時也不會迅速下降；缺口敏感性較好；抗蠕變性好，溫度升高時也不會迅速下降；有一定的表面硬度，抗抓傷；耐磨性好，摩擦系數(shù)低； ，受溫度、濕度、頻率變化影響?。? 40℃ ； 、堿、鹽、油、水； 、印刷、電鍍等方法對制品進行表面裝飾； ，較寬的成型工藝范圍。 B、 主要缺點： 1. 不耐有機溶劑，會被溶脹，也會被極性溶劑所溶解 。 2. 耐候性較差，特別是耐紫外線性能不好； 3. 耐熱性不夠好。 普通 ABS的熱變形溫度僅為 95℃ ~98℃ 。 六、 ABS C、 ABS的改性 ABS能與其他許多熱塑性或熱塑性塑料共混，改進這些塑料的加工和使用性能。如將 ABS加入 PVC中，可提高其沖擊韌性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能；將 ABS與 PC共混，可提高抗沖擊強度和耐熱性；以甲基丙烯酸甲酯替代 ABS中丙烯腈組分，可制得 MBS塑料，即通常所說的透明 ABS。 綜上所述， ABS是一類較理想的工程塑料，為各行業(yè)所廣為采用。航空、造船、機械、電氣、紡織、汽車、建筑等制造業(yè)都將 ABS作為首選非金屬材料。 D、 模具設計 1. 排氣 為防止在充模過程中出現(xiàn)排氣不良、灼傷、熔接縫等缺陷，要求開設深度不大于 。 六、 ABS 七、 聚碳酸酯 聚碳酸酯 (Polycarbonate,簡稱 PC， 俗稱防彈玻璃膠 )常指雙酚 A型聚碳酸酯，它性能優(yōu)越，不僅透明度高，沖擊韌性極好，而且耐蠕變，使用溫度范圍寬，電絕緣性、耐候性優(yōu)良，無毒。是一種有優(yōu)異工程性能的較理想的塑料，外觀透明微黃，剛硬而帶韌性。其分子式為： 聚碳酸酯的結(jié)晶傾向較小，沒 有準確的熔點，一般認為屬于 無定形塑料。流動性較差，冷 卻速度較快，制品易產(chǎn)生應力集中。 它的流變性很接近牛頓型流體，它的粘度主要受溫度影響。 聚碳酸酯可緩慢燃燒，火焰呈黃色，黑煙炭束，熔融起泡，散發(fā)出特殊花果臭，離火后慢慢熄滅。 CH3 [O C O C ]n CH3 O A、 PC優(yōu)良的綜合性能 主要表現(xiàn)在以下幾個方面： 。其沖擊強度是熱塑性塑料中最高的一種，比鋁、鋅還高，號稱“塑料金屬”；彈性模量高，受溫度影響極??；抗蠕變性能突出，即使在較高溫度、較長時間下蠕變量也十分小，優(yōu)于 POM； 其他如韌性、抗彎強度、拉伸強度等亦優(yōu)于 PA及其他一般塑料。 PC的低溫機械強度是十分可貴的。所以在較寬的溫度范圍內(nèi)，低溫抗沖擊能力較強，耐寒性好，脆化溫度低達 100℃ ； 2. 熱性耐氣候性優(yōu)良。 PC的耐熱性比一般塑料都高，熱變形溫度為135~143℃ ，長期工作溫度達 120~130℃ ，是一種耐熱環(huán)境的常選塑料。其耐候性也很好，有人做過實驗，將 PC制件置于氣溫變化大的室外，任由日曬雨淋，三年后僅僅是色澤稍黃，性能仍保持不變； ，尺寸穩(wěn)定好。成型收縮率基本固定在 %~%，流動方向與垂直方向的收縮基本一致。在很寬的使用溫度范圍內(nèi)尺寸可靠性高。 七、 聚碳酸酯 B、 PC的主要缺點： ，即使在較高的成型溫度下，流動亦相對緩慢； ，微量的水分即會引起水解，使制件變色、起泡、破裂； 3. 抗疲勞性、耐磨性較差、缺口效應敏感。 PC優(yōu)良的綜合性能使其在機械、儀器儀表、汽車、電器、紡織、化工、食品等領域都占據(jù)著重要地位。制成品有：食品包裝、餐飲器具、安全帽、泵葉、外科手術(shù)器械、醫(yī)療器械、高級絕緣材料、齒輪、車燈燈罩、高溫透鏡、窺視孔鏡、電器連接件和鐳射唱片、鐳射影碟等。 七、 聚碳酸酯 C、 模具設計 PC制品與模具設計除了遵循一般塑料制品與模具的設計原則外 ,還需注意以下幾點： PC的流動性較差，所以，流道系統(tǒng)和澆口的尺寸都應較大，優(yōu)先采用側(cè)澆口、扇形澆口、護耳式澆口； ，要求型腔的材料比較耐磨； ，流動的不平衡對充填過程影響明顯。為了防止滯流，型腔應該獲得較好的充填秩序； 4. PC對缺口較為敏感，要求制品壁厚均勻一致，盡可能避免銳角、缺口的存在，轉(zhuǎn)角處要用圓弧過渡，圓弧半徑不小于 。 5. 為防止在成型過程中出現(xiàn)排氣不良現(xiàn)象，需開設深度小于 氣孔槽 . 七、 聚碳酸酯 八、 聚甲醛 聚甲醛 (Polyoxymethylene， 簡稱 POM， 俗名賽鋼 )是一種沒有側(cè)鏈、高密度、高結(jié)晶度的線型聚合物，聚有優(yōu)異的綜合性能。這種材料最突出的特性是具有高彈性模量，表現(xiàn)出很高的硬度和剛性。 POM是一種結(jié)晶形塑料，熔融狀態(tài)下具有良好的流動性，其表觀粘度主要受剪切速率影響，是一種剪敏性材料， 按分子鏈化學結(jié)構(gòu)不同，聚甲醛可分為均聚和共聚兩種。 均聚物的密度、結(jié)晶度、機械強度等較高，共聚物的熱穩(wěn)定性、成型加工性、耐酸堿性較好。 聚甲醛容易燃燒，火焰上端黃色、下端藍色，并熔融滴落，散發(fā)出強烈的刺激性甲醛味，魚腥臭，離火后能繼續(xù)燃燒。 A、 主要優(yōu)點 ： ，適合制造受周期性循環(huán)載荷的齒輪類制品； 。與其他塑料相比， POM在較寬的溫度范圍內(nèi)蠕變量較小，可用來作密封零件； 。 POM具有自潤滑性和低摩擦系數(shù)，該性能使它可用來作軸承、轉(zhuǎn)軸； 。在較高溫下長期使用力學性能變化不大，均聚 POM的工作溫度在 100℃ ,共聚 POM可在 114℃ 。 ，成型加工時，對水分的存在不敏感。 B、 主要缺點 : a、 凝固速度快，制品容易產(chǎn)生皺紋、熔接痕等表面缺陷； b、 收縮率大，較難控制制品的尺寸精度； ，熱穩(wěn)定性差，即使在正常的加工溫度范圍內(nèi)受熱稍長，也會發(fā)生聚合物分解； 八、 聚甲醛 C、 模具設計 ，凝固速度快，結(jié)晶度高，體積收縮大，為滿足正常的充填和保壓，要求澆口尺寸大一些，且流動平衡性好一些； ，弧形澆口不適合于 POM， 以防澆口斷裂而無法正常脫模； c、 為防止 POM分解而腐蝕型腔，型腔材料應該選用耐腐蝕的材料 ，為防止排氣不良、熔接痕、灼傷變色等缺陷，要求模具開設良好的排氣槽，深度不超 ，寬度在 3mm左右。 附表 :常用塑料基本性能表 八、 聚甲醛 模具材料選用 現(xiàn)常選擇的鋼材廠家為“龍記鋼材”；常用模具材料如附表： “優(yōu)質(zhì)進口模具鋼材一覽表”。 一、 以下是海天注塑機的參數(shù)表 : 二、注射 機的校核 序號 校核內(nèi)容 校核原則 1 最大注射量的校核 膠件及澆注系統(tǒng)的重量應大于注射機的額定注射量的 15%,小于額定注射量的 85%。 2 最大鎖模力的校核 模具所受的注射力應小于注射機的額定鎖模力的 80%。 3 最大注射壓力的校核 膠件所需注射壓力小于注射機最大注射壓力的 85%,一般地 ,ABS的注射壓力應小于注射機最大注射壓力的70%,HIPS的注射壓力應小于注射機最大注射壓力的50%。 4 模具與注射機安裝部分相關(guān)尺寸的校核 模具的外形長寬應在注射機連桿間距尺寸之間 ,以便順利吊裝及拆卸 。 模具的厚度應大于注射機的最小裝模厚度+5mm,而小于注射機的最大裝模厚度 5mm。模具的定位圈尺寸應與注射機的定位孔的大小一致 。設計 時 ,本公司統(tǒng)一規(guī)定取 100 + mm。 5 開模行程和頂出裝置的校核 對于兩板模 ,開模行程可按下式校核 : S?H1+H2+(5~10) H1 脫模距離 (頂出距離 )。 H2 制件高度 (包括水口長度 ) S 最大開模行程 對于三板模 : S?H1+H2+a+(5~20)a 水口板與 A板的距離 ,一般取 110~ 150 mm。(足夠讓水口及手掌可容手掌打橫放入 )模具所需的頂出距離 [足夠使膠件內(nèi)部結(jié)構(gòu) (骨或柱 )脫離 CORE表面的距離 ]應小于注射機的最大頂出行程 。 6 最小容模面積的校核 模具與注射機的鎖模板接觸面積太小時 ,鎖模板可能因應力集中而產(chǎn)生塑性變形形成凹坑甚至斷裂 。一般注射機所能安裝的最小容模面積見附表 。 序號 校核內(nèi)容 校核原則 6 最小容模面積的校核 模具與注射機的鎖模板接觸面積太小時 ,鎖模板可能因應力集中而產(chǎn)生塑性變形形成凹坑甚至斷裂 。一般注射機所能安裝的最小容模面積見附表 。 7 模具唧嘴中心位置的校核 模具與膠件關(guān)系定義為三個中心 : 膠件中心 ,模具中心和唧嘴中心 .膠件中心 O1: 即膠件對稱中心 。模具中心O2: 即模的對稱中心 。 唧嘴中心 O: 由膠件中心與模具中心協(xié)調(diào)而最終決定的唧嘴位置 . 唧嘴中心 O的確定： 1) 設定 : 先以膠件中心將膠件劃分為 (如圖 31 A,B,C,D四個陰影的區(qū)域 )四個投影面積區(qū)域 。 2) 校核：要求嘴嘴中心在 A,B,C,D區(qū)域的投影面積滿足下列比例關(guān)系所決定的中心處 (C+D)/(A+B)? 或 (A+B)/(C+D)? (A+C)/(B+D)? 或 (B+D)/(A+C)? 即：左邊和右邊 (上邊和下邊 )投影面積之比大于或等于 。 3) 校核的原則 : a). 用 300T以上的注射啤貨時的模具該比值可適當降低 。b). 要求唧嘴中心與模具中心重合 。 c). 當膠件中心與唧嘴中心俱都偏離模具中心時 ,應優(yōu)先考慮唧嘴中心向模具中心靠攏 . 一、膠件排位 二、分模面的確定 三、成形零件設計 模具結(jié)構(gòu)由注射機類型和膠件特點所決定，由于膠件千變?nèi)f化及所用注射機不同，模具結(jié)構(gòu)也各不相同，但無論怎樣變化，進行模具設計時應著重從以下幾個方面考慮： (1)注塑機的技術(shù)規(guī)格 (2)塑膠的工藝性能 (3)澆注系統(tǒng)，包括流道、澆口等 (4)成型零部件 (5)常用結(jié)構(gòu)零部件 (6)行位機構(gòu) (7)頂出機構(gòu) (8)模具溫度控制 (9)排氣 (10)模具材料 膠件排位是指據(jù)客戶要求 ,將所需的一種或多種膠件按合理注塑工藝、模具結(jié)構(gòu)進行排列。膠件排位與模具結(jié)構(gòu)、塑膠工藝性相輔相成，并直接影響著后期的注塑工藝 ,排位時必需考慮相應的模具結(jié)構(gòu)，在滿足模具結(jié)構(gòu)的條件下調(diào)整排。 從注塑工藝角度需考慮以下幾點： (1)流動長度。每種膠料的流動長度不同，如果流動長度超出工藝要求，膠件就不會充滿。 (2)流道廢料。在滿足各型腔充滿的前提下 ,流道長度和截面尺寸應盡量小，以保證流道廢料最少。 (3)澆口位置。當澆口位置影響膠件排位時，需先確定澆口位置，再排位。在一件多腔的情況下，澆口位置應統(tǒng)一。 (4)進膠平衡。 進膠平衡是指膠料在基本相同的情況下 ,同時充滿各型腔。 為滿足進膠平衡一般采用以下方法 : 一、膠件排位 (如圖 )，適合于膠件體積大小基本一致的情況。 ，小膠件遠離主流道的方式排位，再調(diào)整流道、澆口尺寸滿足進膠平衡 。 注意：當大小膠件重量之比大于 8時，應同產(chǎn)品設計者協(xié)商調(diào)整。在這種情況下，調(diào)整流道、澆口尺寸很難滿足平衡要求。 (6)型腔壓力平衡。型腔壓力分兩個部分 ,一是指平行于開模方向的軸向壓力；二是指垂直于開模方向的側(cè)向壓力。排位應力求軸向壓力、側(cè)向壓力相對于模具中心平衡，防止溢膠產(chǎn)生批峰 。 一、膠件排位 圖 滿足壓力平衡的方法： 、對稱。軸向平衡如圖 ；側(cè)向平衡如圖