碳銨工藝技術(shù)方案(編輯修改稿)
2024-11-24 16:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 程，屬于高壓并聯(lián)碳化流程。該流程由下述工序組成： 壓縮工序 碳化工序 離心分離、干燥工序 吸氨工序 工藝流程說明參見工藝流程圖 來自合成氨裝置脫碳工序的產(chǎn)品 CO2氣，通過原料氣水分離器（ 02S0102）至 CO2壓縮機（ 02C0102ab）入口。經(jīng)壓縮機壓縮至 (A)與同樣來自合成氨氫回收裝置補充的弛放尾氣在 CO2壓縮機出口混合，再與來自碳化工序綜合塔（ 02T0102）頂?shù)耐ㄟ^尾氣水分離器（ 02S0101）至尾氣循環(huán)壓縮機（ 02C0101ab）壓縮至 (A)循環(huán)使用的尾氣一起配成混合氣（干基計， CO240％ V），進入碳化工序。 配成的混合氣（干基計， CO240％ V），壓力 (A)、溫度≤ 38℃，進入雙系列并聯(lián)的碳化塔主塔（ 02T02011/ 2）的底部。在碳化塔上部加入從碳化泵（ 02P0201abc）來的碳化液（此碳化液為來自 固定副塔并被預(yù)碳化的預(yù)碳化液），與混合氣逆流鼓泡接觸，吸收其中的二氧化碳，大部分 CO2被吸收生成碳酸氫銨結(jié)晶。 含 CO2約 10％（ Vol％）的氣體從主塔頂出來，進入碳化副塔，被從綜合塔來的濃氨水吸收 CO2后，含 CO2約 1 0％（ Vol％）的氣體再進入綜合塔底部，分別被綜合塔固定副塔段濃氨水吸收 CO2使尾氣中的 CO2含量小于 ％（ Vol％），進入綜合塔上部回收清洗段，經(jīng)清洗段脫鹽水吸收 CO2和清洗 NH3后， CO2含量小于％（ Vol％） NH3含量小于 ％（ Vol％），壓力為 (A) 的 尾氣經(jīng)尾氣水分離器至尾氣循環(huán)壓縮機壓縮至 (A)配成混合氣后再進入碳化工序循環(huán)使用。、 在綜合塔回收清洗段上部，加入經(jīng)過軟水冷卻器（ 02E0201）冷卻至 20℃的軟水進入回收清洗塔上部，在回收清洗段通過篩板進入吸收，用以回收氣體中的NH3和 CO2，保證尾氣合格。 碳化主塔在吸收后 CO2，生成碳銨結(jié)晶，大部分以懸浮液送到后工段，少量結(jié)晶粘附在塔壁和冷卻水箱上，影響水箱換熱。生產(chǎn)中每 12 個班次將碳化主、副塔調(diào)換 1 次，將有結(jié)晶的主塔調(diào)換為副塔，由濃氨水在內(nèi)鼓泡清洗溶化結(jié)晶碳銨。 、干燥工序 在進入雙系列并聯(lián)的碳化塔（ 02T02011/ 2）中生成的碳酸氫銨固體懸浮液，含結(jié)晶 40％左右的懸浮液從塔下部取出，送入稠厚器（ 02S0401），然后流入離心機（ 02C0401）分離，使碳酸氫銨結(jié)晶與母液分離，得到濕的碳酸氫銨成品。其中一部分濕的碳酸氫銨作為農(nóng)用碳酸氫銨成品經(jīng)皮帶稱稱重包裝后送去成品倉庫。 另一部分濕的碳酸氫銨經(jīng)螺旋輸送機（ 02L0401）送入熱風(fēng)干燥管（ 02L0402）。熱風(fēng)干燥管底部通入來自空氣鼓風(fēng)機（ 02C0402）并經(jīng)空氣加熱器（ 02E0401）預(yù)熱后的熱空 氣，通過氣流輸送把干燥后的碳酸氫銨送至旋風(fēng)分離器（ 02L0403）進一步分離，得到食品級碳酸氫銨成品。食品碳酸氫銨成品經(jīng)皮帶稱稱重包裝后送去成品倉庫。 出離心機的液體稱為母液，含有穿漏
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