【文章內(nèi)容簡介】 。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)大樣圖和風(fēng)管不同的幾何形狀與規(guī)格，分別劃線展開，并進行剪切。下料后在軋口之前，板材必須倒角。 4． 3． 3 制 作金屬風(fēng)管、板材的拼接咬口和圓形風(fēng)口的閉合咬口，可采用單咬口，矩形風(fēng)管或配件，可采用轉(zhuǎn)角咬口，聯(lián)合角咬口，按扣式咬口，圓形彎管可采用立咬口，上述咬口縫處必須涂密封膠。 4． 3． 4，風(fēng)管與角鋼法蘭連接采用翻邊鉚接，鉚接部位在法蘭的外側(cè)，鉚釘規(guī)格、鉚釘尺寸見下表 6； 表 6 圓、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚釘尺寸（ mm） 類型 風(fēng)管規(guī)格 鉚孔尺寸 鉚釘規(guī)格 方法蘭 120~630 Φ Φ 4 8 800~2020 Φ Φ 5 10 １３ 圓法蘭 200~500 Φ Φ 4 8 530~2020 Φ Φ 5 10 4． 3． 5 方、矩形法蘭由四根角鋼焊接而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，允許偏差為＋ 2mm，用切割機按線切斷，下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔或螺栓孔，鉆孔直徑應(yīng)比連接螺栓直徑大 2mm，沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。 圓形法蘭用角鋼或扁鋼制作，先將正根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上，按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀，將卷成后的型鋼劃線割開，放在平臺上找平找整，并進行焊接、沖孔。 4． 3． 6當空氣潔凈度 等級為 6～ 9級時，風(fēng)管法蘭的螺栓或鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于 100mm，1～ 5 級時不得大于 65mm，矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。 4． 3． 7 風(fēng)管與法蘭鉚接前進行質(zhì)量檢查，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出 6mm以上翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直。用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊，翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)留出豁口，以免漏風(fēng)，四角裂口及各鉚釘均應(yīng)涂密封膠。 4． 3． 8 風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑，風(fēng)管加強框或加強筋，不得設(shè)在風(fēng)管內(nèi)，不得采用凸棱方法加強風(fēng)管，以避免在風(fēng)管內(nèi)積塵；加固得方法一般在風(fēng) 管外面鉚角鋼框，角鋼規(guī)格與法蘭相同，鉚釘周圍應(yīng)涂密封膠以防漏氣產(chǎn)塵。風(fēng)管長邊尺寸大于或等于 800mm，其管段在 米以上均要加固。 4． 3． 9 風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接處有損壞時，應(yīng)作防腐處理。靜壓箱本體，箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件應(yīng)作鍍鋅、鍍鎳等防腐處理。 4． 3． 10 風(fēng)管與小部件（風(fēng)嘴、短支管等）連接處，三通、四通分支處要嚴密，縫隙處應(yīng)采用密封膠堵嚴以免漏風(fēng)。 4． 3． 11 風(fēng)管制作好后，用白綢布加清洗劑進行擦拭；檢查風(fēng)管內(nèi)表面，必須無油污和浮塵；經(jīng)風(fēng)干后用塑料薄膜將開口封閉。風(fēng)管的清洗不得使用對 人體或材質(zhì)有危害的清潔劑。 4． 4 制作質(zhì)量要求 4． 4． 1 風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈、鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配的、不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采用鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘。 4． 4． 2 矩形風(fēng)管邊長小于或等于 900mm 時，底面板不應(yīng)有拼接縫；大于 900mm 時，１４ 不應(yīng)有橫向拼接縫。 4． 4． 3 風(fēng)管的咬縫必須緊密，咬縫寬度應(yīng)均勻，無孔洞，半咬口或脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應(yīng)錯開，交錯距離不得小于 50mm，不得有十字形拼接縫。空氣潔凈度等級為 1～5 級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口。 4． 4． 4 風(fēng)管的咬口縫、鉚釘孔及翻邊的四個角，必須用對金屬不腐蝕，流動性好，固塊好，富于彈性及遇到潮濕不易脫落的密封膠進行密封。 4． 4． 5 風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，二端面平行，無明顯翹角，表面凹凸不大于 10mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于 6mm，緊貼法蘭。風(fēng)管法蘭孔間距應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔，螺孔具備互換性。風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊、間距適宜，均勻?qū)ΨQ。 4． 4． 6 風(fēng)管與法蘭制作尺寸允許偏差見下表 4。 表 7 風(fēng)管與法蘭制 作尺寸允許偏差（ mm） 項目 項目 允許偏差 檢驗方法 1 圓形風(fēng) 管外徑 Φ≤ 300 0,1 用尺量互成90 度的直徑 Φ 300 0,2 2 矩形風(fēng) 管大邊 Φ≤ 300 0,1 尺量檢查 Φ 300 0,2 3 圓形法蘭直徑 ＋ 1～＋ 3 用尺量互成90 度的直徑 4 矩形法蘭邊長 ＋ 1～＋ 3 尺量四邊 5 矩形法蘭兩對角線之差 3 尺量檢查 6 法蘭平整度 2 法蘭放在平臺上用塞尺 7 法蘭焊縫對接處的平整度 1 4． 4． 7 凈化空調(diào)風(fēng)管在風(fēng)管制作安裝完成后應(yīng)進行 風(fēng)管的漏風(fēng)檢查。當設(shè)計對漏風(fēng)檢查和評定標準有具體要求時，應(yīng)按設(shè)計要去進行；無設(shè)計要求時，應(yīng)根據(jù)潔凈度級別的高低按表 5 的規(guī)定進行。具體檢查實驗方法按通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB502432020）執(zhí)行。 表 8 漏風(fēng)檢查方法和評定標準 潔凈度 風(fēng)管部位 檢查方法 漏風(fēng)指標 任意級別 送、回風(fēng)支管 漏光法 無漏光 １５ 低于 1000 級 送、回風(fēng)支管 漏光法 無漏光 1000 級到低于100 級 送、回風(fēng)總管和支干管 漏風(fēng)法 ≤ 2％ 等于或高于 100級 送、回風(fēng)總管和支干管 漏風(fēng) 法 ≤ 1％ 風(fēng)管的安裝 5． 1 作業(yè)條件 5． 1． 1 對凈化空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)的安裝，應(yīng)在建筑物內(nèi)部安裝部位的地面做好，在墻面已抹灰完畢，室內(nèi)無灰塵飛揚，或有防塵措施的條件下進行。 5． 1． 2 對安裝使用的工具應(yīng)徹底清除灰塵，施工人員需穿干凈的工作服及鞋進行施工。 5． 1． 3 檢查現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預(yù)留洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，預(yù)留的孔洞應(yīng)比風(fēng)管實際截面尺寸大 100mm。 5． 1． 4 按照設(shè)計圖紙并參照土建基準確定風(fēng)管的標高位置并放線。 5． 2 作業(yè)工藝 5． 2． 1 根據(jù)現(xiàn)場情況，在梁柱上選擇二個可靠的吊點，然后掛 好倒鏈和滑輪，用鋼絲繩將風(fēng)管捆綁結(jié)實。 5． 2． 2 風(fēng)管吊裝應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場情況而定。風(fēng)管可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位（整體吊裝）；也可以一節(jié)一節(jié)放在支架上逐節(jié)連接（分節(jié)吊裝），一般安裝順序是先干管后支管。豎風(fēng)管的安裝一般由下至上進行。 5． 2． 3 起吊時，當風(fēng)管離地 200～ 300mm 時，應(yīng)停止起吊，仔細檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風(fēng)管的繩索、繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確。確認無誤后，在繼續(xù)起吊。 5． 2． 4 支、托吊架制作安裝方法 5． 2． 4． 1 按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、托吊架的形式，按照《采暖與通風(fēng)設(shè)計》手冊的用料規(guī)格和做法制作，支架的懸臂、吊架得橫擔采用角鋼或槽鋼制成，吊桿采用圓鋼，扁鐵用于制作抱箍。除銹后刷防銹漆一道。 5． 2． 4． 2 吊桿應(yīng)平直，不得扭曲，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿連接可采用螺紋連接或焊接連接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑，并有防松動措施；焊接連接宜采用搭接，搭接長度不小于吊桿直徑的 6倍，并與兩側(cè)焊接。 5． 2． 4． 3 風(fēng)管吊架的露出部分應(yīng)考慮調(diào)節(jié)余地，且不得大于 30mm。保溫風(fēng)管的長１６ 邊 尺寸大于或等于 1250mm，應(yīng)配帶兩個螺母。 5． 2． 4． 4 風(fēng)管支、吊架的吊點均采用預(yù)膨脹螺栓法安裝形式。 5． 2． 4． 5 按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿可以按橫擔的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可以掛在吊件上，焊接后應(yīng)涂防銹漆。立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡可按線進行固定。當風(fēng)管較長，需要安排一排支架時，可先把兩端的安裝好，然后以二端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。 5． 2． 4． 6 支、吊架的標高必須準確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線水平，支架型鋼上表面標高應(yīng)做相應(yīng)提高，對于有坡度要求的風(fēng)管，托架的標高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求安裝。 5． 2． 4． 7 風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于或等于 400mm，支吊架間距不應(yīng)大于 4m；大于 400mm，不應(yīng)大于 3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至 5m 和 米；對薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支吊架間距不應(yīng)大于 3m。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于 4m，單個立管至少有 2 個固定點。 5． 2． 4． 8 當水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過 20m 時 ，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不少于 1 個。 5． 2． 4． 9 支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應(yīng)去除油污 5． 2． 4． 10 支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處。吊架不得直接吊在法蘭上。 5． 2． 4． 11 圓形風(fēng)管與支架接觸的地方墊木塊。保溫風(fēng)管的墊塊厚度應(yīng)與保溫層的厚度相同。矩形保溫風(fēng)管的支、吊架宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。矩形保溫風(fēng)管不得直接與支、吊架接觸，應(yīng)墊堅硬的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。 5． 5 法蘭連接方法： 5． 5． 1 為保證法蘭接口的嚴密性， 法蘭之間應(yīng)有墊料，凈化空調(diào)系統(tǒng)法蘭墊料采用閉孔海棉橡膠，其厚度不能小于 5mm。法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接，并涂膠粘牢。法蘭連接后嚴禁向法蘭縫隙填塞墊料。 5． 5． 2 法蘭連接時，按設(shè)計要求規(guī)定墊料，把二個法蘭先對正，穿上幾個螺栓并載上螺母，暫時不要上緊，然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把二個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為避免螺栓滑扣，緊螺栓時應(yīng)按十字交叉均勻擰緊，連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)，連接好的風(fēng)管，應(yīng)以二端法蘭為準，拉線檢查風(fēng)管連接是 否平１７ 直。 5． 5． 3 經(jīng)清洗密封的凈化風(fēng)管安裝前不得拆卸，安裝時打開端口封膜后，立即接上接頭；若中途停頓，應(yīng)把端口重新封好。風(fēng)管靜壓箱安裝后內(nèi)壁必須進行清洗，無浮塵、油污、銹蝕、