【文章內(nèi)容簡介】 金屬薄板或其它材料制作而成， 用 于空氣流通的管道。 （ 8）風(fēng)道：采用混凝土、磚等建筑材料砌筑而成，用于空氣流通的通道。 （ 9）通風(fēng)工程：送風(fēng)、排風(fēng)、除塵、氣 體 輸送以及防、排煙系統(tǒng)工程的統(tǒng)稱。 （ 10）空調(diào)工程：空氣調(diào)節(jié)、空氣凈化與潔凈空調(diào)系統(tǒng)的總稱。 （ 11）咬口：金屬薄板邊緣彎曲成一定形狀，由于相互固定連接的構(gòu)造。 （ 12）漏風(fēng)量：風(fēng)管系統(tǒng)中，在某一靜壓下通過風(fēng)管本體結(jié)構(gòu)及其接口，單位時間內(nèi)泄出或滲入的空氣體積量。 （ 13）系統(tǒng)風(fēng)管允許漏風(fēng)量：按風(fēng)管系統(tǒng)類別所規(guī)定平均單位面積、單位時間的最大允許漏風(fēng)量。 （ 14）漏風(fēng)率：空調(diào)設(shè)備、除塵器等，在工作壓力下空氣滲入或泄漏量與其定額風(fēng)量的比值。 7 （ 15）凈化空調(diào)系統(tǒng)：用于凈化空間的空氣調(diào)節(jié)、空氣凈化系統(tǒng)。 （ 16）漏光檢測：用強(qiáng)光源對風(fēng)管的咬口、接縫、法蘭及其他連接處進(jìn)行透光檢查，確定孔洞、縫隙等滲漏部 位 及數(shù)量的方法。 （ 17）風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力：指系統(tǒng)風(fēng)管總風(fēng)管處設(shè)計的最大的工作壓力。 （ 18）空氣潔凈度等 級：潔凈空間單位體積空氣中，以大于或等于被考慮粒徑的粒子最大濃度限值進(jìn)行劃分的等級標(biāo)準(zhǔn)。 （ 19）角件：用于金屬薄鋼板法蘭風(fēng)管四角連接的直角形專用構(gòu)件。 （ 20）非金屬材料風(fēng)管：采用硬聚氯乙烯、有機(jī)玻璃鋼、無機(jī)玻璃鋼等非金屬材料制成的風(fēng)管。 （ 21）復(fù)合材料風(fēng)管：采用不燃材料面層復(fù)合絕熱材料板制成的 風(fēng) 管。 （ 22）防火風(fēng)管：采用不燃、耐火材料制成，能滿足一定耐火極限的風(fēng)管。 （ 23）風(fēng)管配件：風(fēng)管系統(tǒng)中的彎管、三通、四通、各類變徑及異型管、導(dǎo)流葉片和法蘭等。 （ 24）風(fēng)管部件：通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)中的各類風(fēng)口、閥門、排氣罩、風(fēng)帽、檢查門和測定 孔 等。 （ 25）觀感質(zhì)量：通過觀察和必要的測量所反映的工程外在質(zhì)量。 （ 26）系統(tǒng)風(fēng)管允許漏風(fēng)量：按風(fēng)管系統(tǒng)類別所規(guī)定平均單位面積、單位時間內(nèi)的最大允許漏風(fēng)量。 （ 27）風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力：指系統(tǒng)風(fēng)管總風(fēng)管處設(shè)計的最大的工作壓力。 （ 28）制冷劑：制冷系統(tǒng)中，完成制冷循環(huán)的工作物質(zhì)。 （ 29）整體式制冷設(shè)備：制冷機(jī)、冷凝機(jī)、蒸發(fā)器及輔助設(shè)備組件組裝在同一機(jī)座上，而構(gòu)成整體形勢的制冷設(shè)備。 （ 30）組裝式制冷設(shè)備：制冷機(jī)、冷凝機(jī)、蒸發(fā)器及輔助設(shè)備采用部分集中、部分分開安裝形勢的制冷設(shè)備。 （ 31）試驗壓力：管道、容器或設(shè)備進(jìn)行耐壓強(qiáng)度和氣密性試驗規(guī)定所要達(dá)到的壓力。 8 （ 32）管道配件：使用的各種零、配件的統(tǒng)稱。 （ 33）絕熱：為了減少保溫對象的內(nèi)部熱源向外部傳遞熱量或減少保冷對象的外部熱源向?qū)ο髢?nèi)部傳遞熱量的措施。 （ 34）計數(shù)檢驗：在抽樣的樣本中，記錄每一個體有某種金屬性或計算每一個體中的缺陷數(shù)目的檢查方法。 （ 35）計量檢驗：在抽樣檢驗的樣本中，對每一個體測量其某個定量特性的檢查方法。 （ 36）空態(tài)：潔凈室的設(shè)施已經(jīng)建成，所有動力接通并運行，但無生產(chǎn)設(shè)備、材料及人員在場。 （ 37）靜態(tài)：潔凈室的設(shè)施已經(jīng)建成，生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)安裝，并按業(yè)主及供應(yīng)商同意的方式運行，但無生產(chǎn)人員。 （ 38）動態(tài)：潔凈室的設(shè)施以規(guī)定的方式運行及規(guī)定的人員數(shù)量在場，生產(chǎn)設(shè)備按業(yè)主及供應(yīng)商雙方商定的狀態(tài)下進(jìn)行工作。 9 4 風(fēng)管制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 基本規(guī)定 （ 1）對風(fēng)管制作質(zhì)量的驗收，應(yīng)按其材料、系統(tǒng)類別和使用場所的不同分別進(jìn)行，主要包括風(fēng)管的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度、嚴(yán)密性與成品外觀質(zhì)量等項內(nèi)容。 （ 2）風(fēng)管制作質(zhì)量的驗收，按設(shè)計圖紙與本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。工程中所選用的外購風(fēng)管，還必須提供相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件或進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性的驗證，符合要求的方可使用。 （ 3）通風(fēng)管道規(guī)格的驗收，風(fēng)管以外徑或外邊長為準(zhǔn)，風(fēng)道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準(zhǔn)。通風(fēng)管道的規(guī)格宜按照表 、表 的規(guī)定。圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列。非規(guī)則橢圓形風(fēng)管參照矩形風(fēng)管，并以長徑平面邊長極短徑尺寸為準(zhǔn)。 圓 形 風(fēng) 管 規(guī) 格 （ mm ） 表 風(fēng)管直徑 D 基本系列 輔助系列 基本系列 輔助系列 基本系列 輔助系列 100 80 180 170 320 300 90 200 190 360 340 120 110 220 210 400 380 140 130 250 240 450 420 160 150 280 260 500 480 560 530 900 850 1400 1320 630 600 1000 950 1600 1500 700 670 1120 1060 1800 1700 800 750 1250 1180 2020 1900 矩形風(fēng)管規(guī)格 （ mm） 10 表 風(fēng)管邊長 120 320 800 2020 160 400 1000 2500 200 500 1250 3000 250 630 1600 3500 （ 4）風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個類別，其類別劃分應(yīng)符合表 規(guī)定。 風(fēng)管系統(tǒng)類別劃分 表 系統(tǒng)類別 系統(tǒng)工作壓力 P（ Pa） 密 封 要 求 低壓系統(tǒng) P≤500 接縫和接管連接處嚴(yán)密 中壓系統(tǒng) 500P≤1500 接縫和接管連接處增加密封措施 高壓系統(tǒng) P1500 所有的拼接縫和接管連接處，均應(yīng)采取密封措施 （ 5）鍍鋅鋼板及各類含有復(fù)合保護(hù)層的鋼板，應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得 采用 影響其保護(hù)層防腐性能的焊接連接方法。 （ 6）風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1）對建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)及管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉等出現(xiàn)的問題已有解決方案。 （ 2）技術(shù)人員已向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對風(fēng)管的制作尺寸，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、接口及法蘭連接方法已經(jīng)明確。并做好 “施工技術(shù)交底記錄 ”。 11 （ 3）編制了幾種加工或現(xiàn)場加工的施工方案，并且施工條件已經(jīng)按方案準(zhǔn)備就緒。 （ 4）繪制軸測系統(tǒng)圖，應(yīng)體現(xiàn)整個系統(tǒng)水平和垂直的風(fēng)管走向和設(shè)備、部件連接順序及相對位置、方向等。 （ 5）應(yīng)具備設(shè)計中使用規(guī)范、院標(biāo)和其他技術(shù)資料文件。對設(shè)備及配件生產(chǎn)廠家的 “產(chǎn)品說明書 ”中的型號、尺寸進(jìn)行核對。 （ 6）繪制詳細(xì)的加工草圖，對形狀較復(fù)雜的彎頭、三通、四通等配件應(yīng)有具體的下料尺寸和制作步驟。 （ 7）制 成品的主要技術(shù)參數(shù)必須符合國家及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 材料要求 （ 1）所使用的板材、型材等主要材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。 （ 2）鋼板或鍍鋅鋼板的厚度按設(shè)計執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，鋼板厚度不得小于表 的規(guī)定。 普通薄鋼板要求表面平整光滑，厚度均勻，允許有緊密的氧化鐵薄膜，不得有裂紋、結(jié)疤等缺陷；鍍鋅薄鋼板要求表面潔凈，由鍍鋅層結(jié)晶花紋。 （ 3）不銹鋼板面不應(yīng)有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等缺陷，加工和對方避免與修琢的碳素鋼材了接觸。 （ 4）當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，鋁板的厚度不得小于表 的規(guī)定。鋁板表面應(yīng)避免刻劃，不應(yīng)有劃傷等缺陷。 （ 5）塑料復(fù)合鋼板的表面噴涂層 應(yīng) 色澤均勻，厚度一致、且表面 無 起皮、分層或部分塑料涂層脫落等現(xiàn)象。 （ 6）硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均勻，不得有含氣泡、裂縫、分層等現(xiàn) 象。板材的四角應(yīng)成 90 度，并不得有扭曲翹角現(xiàn)象。 （ 7）復(fù)合風(fēng)管的 覆 面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃 B1 級，且對人體無害。 12 （ 8）凈化空調(diào)工程的風(fēng)管應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板。鋼板厚度較大時，應(yīng)選用冷軋薄板，不得采用熱軋薄板。風(fēng)管工作環(huán)境有腐蝕性時，宜采用不銹鋼板。 鍍鋅板表面應(yīng)無明顯銹斑、氧化層、針孔麻點、起皮、起泡、鋅層脫落等弊病。有缺陷的均不得使用。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，鋼板厚度可按表 選取。 主要機(jī)具 （ 1）機(jī)械設(shè)備：剪板機(jī)、振動剪板機(jī)、電剪、手動折方機(jī)、三錕卷圓機(jī)、聯(lián)合沖剪機(jī)、法蘭圈圓機(jī)、廂式聯(lián)合單憑咬口機(jī)、手剪、圓彎頭咬口機(jī)、壓筋合縫兩用機(jī)、插條成型機(jī)、電動拉鉚槍、電焊機(jī)、電動角向磨光機(jī)、臺鉆、砂輪切割機(jī)、手電鉆、沖孔機(jī)、空壓機(jī)及油漆噴槍等。上面鋁箔絕熱板風(fēng)管還需下列工具：雌雄刀、圓孔鉆孔刀、月亮刀、電熨斗、手工開鑿工具、裝 釘 槍等。 （ 2）測量檢測工具：游標(biāo)卡尺、鋼直尺、鋼卷尺、游標(biāo)萬能角度尺、內(nèi)卡鉗、漏風(fēng)量測試裝置等。 注：隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，施工機(jī)具的種類、型號越來越多，施工機(jī)具的配備應(yīng)以工程 性質(zhì)、施工條件及設(shè)計圖紙要求合理配置。 （ 3）進(jìn)入施工現(xiàn)場的設(shè)備必須進(jìn)行檢查驗收，定期維護(hù)保養(yǎng)。 作業(yè)條件 （ 1）風(fēng)管預(yù)制。應(yīng)有獨立的工作場地，場地應(yīng)平整，清潔，加工平臺應(yīng)找平。雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管等其他復(fù)合材料風(fēng)管的場地應(yīng)干燥，應(yīng)有足夠的成品堆放場地。 （ 2）作業(yè)地點應(yīng)有安放施工機(jī)具和材料堆放場地，設(shè)施和電源應(yīng)有可靠的安全防護(hù)裝置。 （ 3）作業(yè)場地道路應(yīng)暢通。必須設(shè)置能滿足消防要求的各種器械及設(shè)施。 （ 4）加工設(shè)備布置在建筑物內(nèi)時，應(yīng)考慮建筑物樓板、梁的承載功能力，必要時應(yīng)采用相應(yīng)措施。 （ 5）大樣圖、系統(tǒng)圖經(jīng)審查符合要求，并進(jìn)行了技術(shù)及安全交底。 （ 6）對于潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管制作應(yīng)有干凈封閉庫房儲存成品或半成品。 13 （ 7）加 工場地應(yīng)預(yù)留現(xiàn)場材料、成品及半成品的運輸通道，加工場地的選擇不得阻礙消防通道。 材料和質(zhì)量要點 材料關(guān)鍵要求 （ 1）鍍鋅鋼板的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)平整光滑、有鍍鋅層的結(jié)晶花紋；普通 薄 鋼板厚度均勻，無嚴(yán)重銹蝕、裂紋、結(jié)疤等缺陷。 （ 2）不銹鋼板應(yīng)厚度均勻，表面光潔，版面不得有劃痕、刮傷、銹蝕和凹穴等缺陷。 （