【文章內(nèi)容簡介】 ，應(yīng)按設(shè)備清單核對葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸，檢查進(jìn)、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計要求，并做好檢查記錄。（3）風(fēng)機(jī)設(shè)備搬運應(yīng)配有起重工，設(shè)專人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求。定位、放線風(fēng)機(jī)安裝工藝流程：設(shè)備吊運開箱檢驗隔振器安裝風(fēng)機(jī)安裝設(shè)備運轉(zhuǎn)、驗收設(shè)備到場后，應(yīng)在有關(guān)人員（如甲方、監(jiān)理單位、施工單位、廠家代表）的共同參與下進(jìn)行開箱檢查，如有缺損、銹蝕嚴(yán)重或與設(shè)計要求不符，應(yīng)及時由廠家更換。開箱前檢查箱號、箱數(shù)及包裝情況。開箱后根據(jù)設(shè)計圖紙、設(shè)備裝箱清單，認(rèn)真核對設(shè)備的名稱、型號、機(jī)號；葉輪、機(jī)殼和其他部位(進(jìn)、排氣口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標(biāo)高等)的主要安裝尺寸是否與設(shè)計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋，防止塵土和雜物進(jìn)入；檢查設(shè)備有無缺損，表面有無損壞和銹蝕等；檢查風(fēng)機(jī)外露部分各加工面的防銹情況，檢查葉輪與外殼有無碰擦、變形或嚴(yán)重銹蝕、碰傷等，如有上述情況應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。設(shè)備經(jīng)過開箱驗收后，填寫現(xiàn)場設(shè)備開箱記錄，并會同各方簽字驗收，作為交接資料和設(shè)備的技術(shù)檔案。、放線根據(jù)風(fēng)機(jī)的設(shè)計位置和標(biāo)高結(jié)合設(shè)備的具體尺寸確定吊桿的安裝位置，在頂板上彈出吊桿根部的安裝位置，吊桿根部與預(yù)埋鋼板焊接時要求槽鋼的位置、朝向一致，并橫平豎直。通風(fēng)機(jī)搬運和吊裝時的繩索，不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上；吊裝的風(fēng)機(jī)，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面和轉(zhuǎn)子與連接螺栓孔、轉(zhuǎn)子軸頸和軸封處均不應(yīng)作為捆縛部位；風(fēng)機(jī)的水平運輸和垂直吊運應(yīng)配有起重工，設(shè)專人指揮，使用的機(jī)具及繩索必須符合安全要求。水平運輸采用排子、枕木、滾杠，用倒鏈牽引。垂直吊運采用倒鏈、滑輪組的起重設(shè)備。風(fēng)機(jī)吊裝時采用減振吊鉤安裝在吊桿上起到減振作用,如安裝后各隔振器仍受力不均勻，要根據(jù)實際情況調(diào)整隔振器到適當(dāng)?shù)奈恢?。風(fēng)機(jī)安裝時要保持風(fēng)機(jī)水平，軸向要與風(fēng)管軸向平行。風(fēng)機(jī)在吊架上安裝時，吊架的焊接應(yīng)牢固，焊縫飽滿、均勻，吊桿上加減震吊鉤做減震處理。風(fēng)機(jī)安裝前檢查葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后葉輪不應(yīng)每次停留在同一個置上。風(fēng)機(jī)在安裝位置上要考慮維修空間，并不妨礙人員通行，高度盡量提高，要與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，將我方的就位方式及對風(fēng)機(jī)底座的要求通知廠家，在設(shè)備加工時就考慮風(fēng)機(jī)的吊裝與就位對風(fēng)機(jī)底座的要求。、驗收風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)應(yīng)分兩步，第一步機(jī)械性能試運轉(zhuǎn)；第二步設(shè)計負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)符合下列要求：（1）核對安裝風(fēng)機(jī)的型號、規(guī)格、葉片調(diào)節(jié)功能及角度等是否與設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件相符。（2）手動盤車是葉輪不得有卡阻、碰刮現(xiàn)象，并關(guān)閉入口門。（3）各連接部位不得松動，關(guān)閉進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥門。（4）風(fēng)機(jī)電源是否到位，檢查設(shè)備接地及其接線、電壓是否符合電氣規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件要求。風(fēng)機(jī)的啟動：風(fēng)機(jī)啟動前首先應(yīng)點動試機(jī)，檢查葉輪與機(jī)殼有無摩擦、各部位應(yīng)無異常現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機(jī)殼所標(biāo)的箭頭一致；風(fēng)機(jī)啟動時應(yīng)對其瞬間電流進(jìn)行測量。風(fēng)機(jī)的運轉(zhuǎn)：風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)時應(yīng)對風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行測量，并將測量結(jié)果與風(fēng)機(jī)銘牌或設(shè)計給定的參數(shù)相對照，以保證風(fēng)機(jī)的風(fēng)量及風(fēng)壓滿足設(shè)計的要求。風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)時應(yīng)對其運行電流進(jìn)行測量，其數(shù)值應(yīng)等于或小于電動機(jī)的額定電流值。在風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁停留于喘振工況內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明并消除后方可再次運行。風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查軸承有無雜音，溫升穩(wěn)定后測量軸承溫度：滾動軸承正常工作溫度不應(yīng)大于70℃，滑動軸承正常工作溫度不應(yīng)大于65℃。；軸承箱安裝在機(jī)殼內(nèi)的風(fēng)機(jī)，可在機(jī)殼上測量。軸承的徑向振幅應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時應(yīng)符合下表之規(guī)定：軸流通風(fēng)機(jī)軸承的徑向振幅(雙向)轉(zhuǎn)速rpm≤375375～650550～750750～10001000～14501450～3000振幅mm0．10風(fēng)機(jī)小負(fù)荷運轉(zhuǎn)正常后，可進(jìn)行規(guī)定負(fù)荷連續(xù)運轉(zhuǎn)，其運裝時間不少于2h。具有滑動軸承的通風(fēng)機(jī)，再連續(xù)運轉(zhuǎn)不小于2h。風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)時應(yīng)做好試運轉(zhuǎn)記錄，停機(jī)后檢查風(fēng)機(jī)減振吊架有無位移和損壞現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)完畢，應(yīng)將有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備起動狀態(tài)。風(fēng)機(jī)常見故障產(chǎn)生的原因；（1）振動葉輪旋轉(zhuǎn)時碰擦外殼，發(fā)出異常的聲響和激烈的振動，原因是貯運過程中風(fēng)機(jī)機(jī)殼或葉輪部件發(fā)生變形；風(fēng)機(jī)底腳螺栓未緊固，原因是運輸或安裝時出現(xiàn)松動；葉輪動平衡被破壞；原因是安裝或貯運過程中轉(zhuǎn)動件或機(jī)殼變形，主要原因有以下幾種： 葉輪受壓變形； 葉輪與軸套間的聯(lián)接件松動； 吊裝不妥導(dǎo)致主軸變形； 電機(jī)固定螺栓松動； 選用潤滑油不當(dāng)，軸承損壞。 （2）電機(jī)發(fā)熱常溫下運行一小時后，發(fā)現(xiàn)電機(jī)溫度升高，則可能有下列原因之一：電機(jī)軸承損壞； 電機(jī)軸承與風(fēng)機(jī)輪殼安裝的形位公差不合技術(shù)要求；電流量超過規(guī)定值；電源電壓不定期低或電源單相斷電。 成品保護(hù)（1）整體安裝的通風(fēng)機(jī)，搬運和吊裝的繩索不能捆綁在機(jī)殼和軸承蓋的吊環(huán)上；與機(jī)殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。（2）風(fēng)機(jī)搬動時，不應(yīng)將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。（3通風(fēng)機(jī)的進(jìn)排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨的支撐；各種管路與通風(fēng)機(jī)連接時，法蘭面應(yīng)對中貼平，不應(yīng)硬拉使