【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 表 金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（ mm） 風(fēng)管直徑 D 法蘭材料規(guī)格 螺栓規(guī)格 扁鋼 角鋼 D≤ 140 20179。 4 M6 140＜ D≤ 280 25179。 4 280＜ D≤ 630 25179。 3 630＜ D≤ 1250 30179。 4 M8 1250＜ D≤ 2020 40179。 4 通風(fēng)與空調(diào)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QBJ122020 第 18 頁(yè) 金屬矩形風(fēng) 管法蘭及螺栓規(guī)格（ mm） 鋼管長(zhǎng)邊尺寸 b 法蘭材料規(guī)格（角鋼） 螺栓規(guī)格 b≤ 630 25179。 3 M6 630＜ b≤ 1500 30179。 3 M8 1500＜ b≤ 2500 40179。 4 2500＜ b≤ 4000 50179。 5 M10 非金屬（硬聚氯乙烯、有機(jī)、無機(jī)玻璃鋼）風(fēng)管的連接還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 法蘭的規(guī)格應(yīng)分別符合表 、 、 的，其螺栓孔的間距不得大于 120mm；矩形風(fēng)管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔； 表 硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管法蘭、規(guī)格（ mm） 風(fēng)管直徑 D 材料規(guī)格 （寬179。厚） 連接螺栓 風(fēng)管直徑 D 材料規(guī)格 （寬179。厚） 連接螺栓 D≤ 180 35179。 6 M6 800＜ D≤ 1400 45179。 12 M10 180＜ D≤ 400 35179。 8 M8 1400＜ D≤ 1600 50179。 15 400＜ D≤ 500 35179。 10 1600＜ D≤ 2020 60179。 15 500＜ D≤ 800 40179。 10 D＞ 2020 按設(shè)計(jì) 表 硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管法蘭規(guī)格（ mm） 風(fēng)管邊長(zhǎng) b 材料規(guī)格 （寬179。厚） 連接螺栓 風(fēng)管直徑 D 材料規(guī)格 （寬179。厚） 連接螺栓 b≤ 160 35179。 6 M6 800＜ b≤ 1250 45179。 12 M10 160＜ b≤ 400 35179。 8 M8 1250＜ b≤ 1600 50179。 15 400＜ b≤ 500 35179。 10 1600＜ b≤ 2020 60179。 15 500＜ b≤ 800 40179。 10 M10 b＞ 2020 按設(shè)計(jì) 2 采用套管連接時(shí)，套管厚度不得小于風(fēng)管板材厚度。 檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查 5％，不得少于 5 件。 通風(fēng)與空調(diào)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QBJ122020 第 19 頁(yè) 檢查方法：尺量、觀察檢查。 表 有機(jī)、無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格（ mm） 風(fēng)管直徑 D 或風(fēng)管邊長(zhǎng) b 材 料規(guī)格（寬179。厚） 連接螺栓 D(b)≤ 400 30179。 4 M8 400＜ D(b)≤ 1000 40179。 6 1000＜ D(b)≤ 2020 50179。 8 M10 復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強(qiáng)度和絕熱性能的連接方法。 檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查 5％，不得少于 5 件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 磚、混凝土風(fēng)道的變形縫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)滲水和漏風(fēng)。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查。 金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于 800mm，且其管段長(zhǎng)度大于 1250mm 或總表面積大于 4m2 均應(yīng)采取加固措施； 2 矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于 630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于 800mm，管段長(zhǎng)度大于 1250mm 或低壓風(fēng)管單邊平面積大于 m中、高壓風(fēng)管大于 ，均應(yīng)采取加固措施； 3 非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。 檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查 5％，不得少于 5 件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 非金屬風(fēng)管的加固，除應(yīng) 符合本標(biāo)準(zhǔn) 條的規(guī)定外還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 硬聚氯乙烯風(fēng)管的直徑或邊長(zhǎng)大于 500mm 時(shí)，其風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強(qiáng)板，且間距不得大于 450mm； 通風(fēng)與空調(diào)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QBJ122020 第 20 頁(yè) 2 有機(jī)及無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的加固，應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料，并與風(fēng)管成一整體。 檢查數(shù)量：按加工批抽查 5％，不得少于 5 件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長(zhǎng)大于 500mm時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。 檢查 數(shù)量：其他形式的彎管抽查 20％，不得少于 2 件。 檢查方法：觀察檢查。 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)小于或等于 900mm 時(shí)，底面板不應(yīng)有拼接縫：大于 900mm 時(shí)，不應(yīng)有橫向拼接縫： 2 風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘； 3 不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，風(fēng)管無法蘭連接不得使用S 形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式； 4 空氣潔凈度等級(jí)為 1~5級(jí)的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管 不得采用按扣式咬口； 5 風(fēng)管的清洗不得用對(duì)人體和材質(zhì)有危害的清潔劑； 6 鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。 檢查數(shù)量：按風(fēng)管數(shù)抽查 20％，每個(gè)系統(tǒng)不得少于 5 個(gè)。 檢查方法：查閱材料質(zhì)量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。 一般項(xiàng)目 金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 圓形彎管的曲率半徑（以中心線計(jì)）和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合 通風(fēng)與空調(diào)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QBJ122020 第 21 頁(yè) 表 的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于 3186。； 2 風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬 度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于 10mm； 3 風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于 300mm 時(shí)，為2mm；當(dāng)大于 300mm 時(shí)，為 3mm。管口平面度的允許偏差為 2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于 3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于 2mm； 4 焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、 表 圓形率管曲率半徑和最少節(jié)數(shù) 彎管直徑D(mm) 曲率半徑 R 彎管角度和最少節(jié)數(shù) 90 60 45 30 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 80～ 220 2 2 1 2 1 2 2 220～ 450 D～ 3 2 2 2 1 2 2 450～ 800 D～ 4 2 2 2 1 2 1 2 800～ 1400 D 5 2 3 2 2 2 1 2 1400～ 2020 D 8 5 2 3 2 2 2 氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。 檢查數(shù)量：通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量 10％抽查，不得少于 5件；凈化空調(diào)工程 按制作數(shù)量抽查 20％，不得少于 5 件。 檢查方法：查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。 金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為 2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列通風(fēng)與空調(diào)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QBJ122020 第 22 頁(yè) 應(yīng)一致，并具有互換性。 2 風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于 6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。 3 風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時(shí)，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的 風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于 5mm。 當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點(diǎn)焊固定連接時(shí)，焊點(diǎn)應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于 100mm；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。 4 當(dāng)不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭采用碳素鋼時(shí)，其規(guī)格應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表 、 的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求做防腐處理；鉚釘應(yīng)采用與風(fēng)管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料。 檢查數(shù)量：通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查 10％，不得少于 5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查 20％，不得少于 5 件。 檢查方法：查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn) 行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。 無法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 無法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件采用薄鋼板法蘭彈簧夾形式（詳見無法蘭連接工法） 2 薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件，其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密；薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于 5/1000；彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于 2mm 的連續(xù)穿透縫； 檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查 10％，不得少于 5 件；凈化空調(diào)工程抽查 20％，不得少于 5 件。 檢查方法：查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。 風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、 通風(fēng)與空調(diào)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QBJ122020 第 23 頁(yè) 加固筋和管內(nèi)支撐等形式； 2 楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形； 3 角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于 220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體； 4 管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大 于 950mm； 5 中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長(zhǎng)度大于 1250mm 時(shí)，還應(yīng)有加固框補(bǔ)強(qiáng)。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。 檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查 10％，凈化空調(diào)系統(tǒng)抽查 20％，均不得少于 5 件。 檢查方法：查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，觀察和尺量檢查。 硬聚氯乙烯風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第 條第 3 款和第 條第 1 款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 風(fēng)管的兩端面平行，無明顯扭曲，外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差為 2mm；表面平整、圓弧均勻，凹凸不應(yīng)大于 5mm； 2 焊縫的坡口形式和角度應(yīng)符合表 的規(guī)定； 3 焊縫應(yīng)飽滿，焊條排列應(yīng)整齊，無焦黃、斷裂現(xiàn)象； 4 用于潔凈室時(shí)，還應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第 條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查 10％，法蘭數(shù)抽查 5％，不得少于5 件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第 條第 1~3 款和第 條第 1 款外，不應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 風(fēng)管不應(yīng)有明顯扭曲、內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度應(yīng)均勻，且邊緣無毛刺，并無氣泡及分層現(xiàn)象； 通風(fēng)與空調(diào)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QBJ122020 第 24 頁(yè) 表 焊縫形式 及坡口 焊縫形式 焊縫名稱 圖 形 焊縫高度(mm) 板材厚度(mm) 焊縫坡口張角α (176。 ) 對(duì)接焊縫 V 形單面焊 2~3 3~5 70~90 V 形雙面焊 2~3 5~8 70~90 X 形雙面焊 2~3 ≥ 8 70~90 搭接焊縫 搭 接 焊 ≥最小板厚 3~10 填角焊縫 填角焊無坡角 ≥最小板厚 6~18 ≥最小板厚 ≥ 3 1α1 1α1 1α1 ≥3aa通風(fēng)與空調(diào)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QBJ122020 第 25 頁(yè) 對(duì)角焊縫 V 形對(duì)角焊 ≥最小板厚 3~5 70~90 V 形對(duì)角焊 ≥最小板厚 5~8 70~90 V 形對(duì)角焊 ≥最小板厚 6~15 70~90 2 風(fēng)管的外徑或外邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差為 3mm，圓形風(fēng)管的任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于 5mm；矩形風(fēng)管的兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于 5mm； 3 法蘭應(yīng)與風(fēng)管成一整體，并應(yīng)有過渡圓弧，并與風(fēng)管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為 3mm；螺孔的排列應(yīng)均勻，至管壁的距離應(yīng)一致，允許偏差為 2mm； 4 矩形風(fēng)管的邊長(zhǎng)大于 900mm，且管段長(zhǎng)度大于 1250mm