【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 25 分鐘 10 分鐘 25 分鐘 15 分鐘 30 分鐘 20 分鐘 35 分鐘 以上 25 分鐘 35 分鐘 斜面示意圖 準(zhǔn)斜面一般都要投影一次（保證斜長(zhǎng)尺寸） 19 ) 槽工時(shí)定額 槽工時(shí)定額 槽一般分為：粗槽和精槽。粗槽是指一些尺寸要求不是非常嚴(yán)格的，如倒鉤槽。精槽是指槽寬及相關(guān)尺寸相對(duì)來(lái)說(shuō)要求都比較高。 工時(shí)定額表 此類(lèi)深度在3mm左右 類(lèi)型 槽寬 經(jīng)過(guò)處理 未經(jīng)處理 備注說(shuō)明 粗槽 以下 線割，銑床或其它機(jī)床加工過(guò)，留少量的余量 20 分鐘 30 分鐘 此類(lèi)一般都經(jīng)過(guò)處理，只留有少量的余量 20 分鐘 30 分鐘 20 分鐘 40 分鐘 以上 30 分鐘 60 分鐘 精槽 以下 無(wú) 300 分鐘 此類(lèi)無(wú)需其它機(jī)床處理，除非特殊情況 200 分鐘 60 分鐘 50 分鐘 以上 40 分鐘 倒鉤槽：以槽數(shù)計(jì)算，單條（以 20 分鐘計(jì)），多條（以每多一條加 10 分鐘計(jì)） 槽示意圖 粗槽一般指倒鉤槽，精槽則是指成形面或加工要求嚴(yán)格的。 20 ) 圓工時(shí)定額 圓工時(shí)定額 圓一般磨頭部 ,磨高度 ,磨倒鉤 .基本上和推桿差不多 ,不過(guò)磨圓的方法有很多種 ,如 :手磨 ,手動(dòng)沖子 ,電動(dòng)沖子 .一般選 用手磨 ,這種方法快速 ,也亦裝夾 ,但數(shù)量大的話(huà) ,建議選用電動(dòng)沖子 .有些異形的芯子 ,要求我們把頭部磨成圓的 ,那我們一定要有相應(yīng)的夾具 ,一般是選手動(dòng)沖子 .還有一些夾具本身也是圓的 ,那就可以直接手磨 . 工時(shí)定額表 部位 單件定額 備注說(shuō)明 磨倒鉤 20 分鐘 多件不按倍數(shù)乘 ,磨頭部成型面要按實(shí)際要求算額定工時(shí) 磨高度 10 分鐘 磨頭部 按要求算 圓示意圖 圓的工時(shí)計(jì)算方法是 =倒鉤 +高度 +頭部 =圓工時(shí)定額 注：磨圓的頭部工時(shí)計(jì)算按要求計(jì)算 一分為二要 30 分鐘一批（一批在 8 件左右） 成批量圓定為三分鐘每件（數(shù)量在 5 件以上） 21 ) 工磨下料工時(shí)定額 工磨下料工時(shí)定額 工磨下料一般由以下幾步組成： 切料：切料一般選用黑色切割片，切料時(shí)外圍 + 左右； 粗磨：粗磨外圍，厚留 左右，長(zhǎng)和寬留 左右 . 開(kāi)粗：先粗磨一些有余留大的地方，例如：倒鉤面、槽、臺(tái)階等在開(kāi)粗時(shí)注意留工藝臺(tái)，還要考慮工 藝臺(tái)應(yīng)該留的位置 . 修變形：修變形是指在開(kāi)粗過(guò)程中或是其中原因，造成工件的變形，然后反復(fù)地磨厚度尺寸，使其厚度保持平行 . 修角尺：修角尺是保證一個(gè)工件的六面都是角尺的，且磨準(zhǔn)外圍尺寸 . 精磨：磨準(zhǔn)該工件所有的尺寸，以及去工藝臺(tái)（相應(yīng)的情況下去工藝臺(tái)） . 切片：選用黑色切割片，切寬度尺寸 . 精磨：磨寬度及其它尺寸，以及去工藝臺(tái)（相應(yīng)的情況下去工藝臺(tái)） . 工時(shí)定額表 步驟 額定工時(shí) 備注說(shuō)明 切料 10% 切料 ,粗磨 ,開(kāi)粗一般都沒(méi)什么尺寸要求 ,所以相對(duì)來(lái)說(shuō)也比較快速 ,占有整個(gè)下料時(shí)間也比較少 粗磨 10% 開(kāi)粗 10% 修變形 15% 這幾項(xiàng)都有尺寸要求 ,所以比較費(fèi)時(shí) ,主要是前一個(gè) 精磨 最費(fèi)時(shí) 修角尺 10% 精磨 20% 切片 10% 精磨 15% 切一塊料并磨準(zhǔn)六面角尺定為 60 分鐘 120 分鐘，因大小而異 切一塊料坯定為 10 分鐘 30 分鐘，因大小而異 電火花成型機(jī)床 公司主要電火花的規(guī)格及技術(shù)特點(diǎn) 公司主要電火花的規(guī)格及技術(shù)特點(diǎn) 機(jī)型 夏米爾 北京阿奇 北京高維 寧波凌恩 漢川 RoBoFRM135 SF110 SE1 EDM7132 EDM7145 HEDY30B HCD300 數(shù)量 1 1 2 3 1 1 1 2 有效行程 350X250X200 320X260X150 320X220X180 320X220X180 450X380X320 300X200X200 300X210X160 表面光潔度 電火花常用夾具 ) 磁性工作臺(tái) 22 ) 精密平口鉗，規(guī)格有 寸、 、 寸。 ) 正弦磁性工作臺(tái) ) 角度墊塊 ) EROCOA 卡盤(pán)及相關(guān)夾具 電火花成形機(jī)工藝編制 ) 根據(jù)模具零件加工要求進(jìn)行電極設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)工具電極時(shí)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn) : ① :電極是否具有可加工性 ② :是否進(jìn)行縮放了合理的放電間隙 +平動(dòng)量 ③ :加工芯子與電極之間是否有加工定位基準(zhǔn) ④ :是否是最大加工面 ) 編制脈沖工序工藝應(yīng)考慮以下幾點(diǎn) ① 靠位基準(zhǔn)是否是零件的加工基準(zhǔn) ② 粗沖加工后該加工基準(zhǔn)是否有變化 ③ 檢查電極設(shè)計(jì)是否正確 ④ 芯子是 否有加工余量，是否準(zhǔn)確 高速電火花穿孔機(jī) ) 型號(hào) :LGD703G ) 主要用途各適用范圍 本機(jī)主要用于加工不銹鐵 ,淬火鋼 ,硬質(zhì)合金 ,銅 ,鋁等各種導(dǎo)電材料工件上的深小孔。如電火花線割工件的穿絲孔，化纖噴絲孔等等。能直接從工件的斜面 ,曲面穿入。加工孔徑在 之間 ,最大深徑比可達(dá) 300： 1 以上。 本機(jī)還可用于蝕除折段在工件中的鉆頭，絲錐，而不損壞原孔或螺紋。 主要技術(shù)參數(shù) 裝夾電極直徑(mm) 主軸頭伺服行程 (mm) 主軸頭行程(mm) 工作臺(tái)面尺寸(mm) 工作 臺(tái)行程(mm) 工作液盤(pán)尺寸(mm) 導(dǎo)向器與工作臺(tái)面最大距離(mm) 工作臺(tái)面高度(mm) 400 370 240X370 270X370 330X480 350 1000 23 6 熱處理常用知識(shí) 熱處理原理 鋼的熱處理是指把鋼在固態(tài)下加熱、保溫、冷卻，通過(guò)以改變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)從而獲得所需性能的熱加工工藝。 通過(guò)恰當(dāng)?shù)臒崽幚恚粌H可以提高鋼的使用性能、改善鋼的工藝性能，而且能充分發(fā)揮材料的性能潛力，提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在機(jī)床制造中有 60%~70%的零部件要經(jīng)過(guò)熱處理，在汽車(chē)、拖拉機(jī)制造中有 70%~80%的零部件要經(jīng)過(guò)熱處理，各種工具及滾動(dòng)軸承則要 100%的進(jìn)行熱處理。總之，凡重要零部件都必須進(jìn)行恰當(dāng)?shù)臒崽幚怼? 退火 把鋼加熱到一定溫度、保溫一定時(shí)間，然后緩冷（隨爐冷、坑冷、砂冷、灰冷）的熱處理工藝叫退火。工業(yè)上常用的退火工藝及其適用范圍如下： 完全退火 把鋼材加熱到 Ac3+30~50℃保溫一定時(shí)間后隨爐冷卻，其目的是獲得近似平衡組織，這樣可以改善鋼件的組織，降低鋼的硬度，消除內(nèi)應(yīng)力，有利于切削加工。完全退火主要用于亞共析鋼的鑄、鍛、焊件或型材 毛坯料。 等溫退火 等溫退火是將亞共鋼加熱到 Ac3+30~50%℃，過(guò)共析鋼加熱到Ac1+30~50℃，保溫后快冷到 Ac1 以下某一溫度停留，待相變完成后出爐空冷。等溫退火的目的和完全退火一致，但等溫退火比完全退火可大大縮短時(shí)間，提高生產(chǎn)率，而且在等溫條件下完成轉(zhuǎn)變，轉(zhuǎn)變后的組織也比較均勻。 球化退火 球化退火主要用于共析鋼和過(guò)共析鋼，其目的是使鋼中的滲碳鋼（碳化物）球狀化。其工藝是把鋼加熱到稍高于 Ac1 的溫度，充分保溫，使二次滲碳體球化，然后再隨爐緩冷，使鋼在 Ar1 的溫度下充分保溫，使已形成的珠 光體中的滲碳體球化，然后出爐空冷。球化退火可以降低鋼的硬度，改善切削加工性能，并為隨后的淬火作好組織準(zhǔn)備。 去應(yīng)力退火 去應(yīng)力退火的將鋼件加熱到 A1 溫度以下某一溫度（碳鋼一般為500~600℃），一定時(shí)間，然后 隨爐緩冷到 200~300℃出爐。其主要目的是消除鑄、鍛、焊件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形。 擴(kuò)散退火（成分均勻化退火） 擴(kuò)散退火是將工件加熱到低于固相線的高溫，長(zhǎng)時(shí)間保溫，促使原子擴(kuò)散，隨后緩冷，以消除晶內(nèi)偏析等成分不均勻現(xiàn)象。 正火 將鋼加熱到 Ac3(或 Accm)以上 30~50℃，保溫一 定時(shí)間，然后空冷的熱處理工藝稱(chēng)為正火。正火與退火的主要區(qū)別在于冷卻速度不同，正火冷速較大，得到的珠光體組織細(xì)，因而強(qiáng)度硬度也較高。當(dāng)碳鋼的碳含量小于ω %時(shí)，正火后的組織為鐵素體加索氏體，當(dāng)碳含量大于ω %時(shí)，正火后的組織為索氏體（偽共析組織） 24 回火 把淬火鋼重新加熱到 A1以下某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻的熱處理工藝。 回火的目的 （ 1）降低淬火鋼的脆性，減少或消除內(nèi)應(yīng)力、防止工件變形和開(kāi)裂。 （ 2）使不穩(wěn)定的組織趨于穩(wěn)定，以穩(wěn)定工件的形狀尺寸精 度。 （ 3）獲得所要求的組織和性能。 淬火 將鋼加熱到 Ac3或 Ac1以上 30~50℃，保溫一定時(shí)間，然后迅速冷卻（冷卻速度＞υ k）獲得馬氏體組織的熱處理工藝稱(chēng)為淬火。淬火主要是為了獲得馬氏體組織，以提高鋼的硬度和耐磨性，它是鋼的最重要的強(qiáng)化方法。 鋼的淬火 （二）鋼的淬火工藝 淬火加熱 加熱的目的是為了獲得細(xì)小而均勻的奧氏體，以便淬火后獲得細(xì)小均勻的馬氏體，這樣的馬氏體性能更好。 淬火冷卻 淬火欲獲得馬氏體，必須以大于υ k的冷速冷卻，而快冷又不可避免地造成極大 的淬火內(nèi)應(yīng)力，引起鋼件變形、開(kāi)裂。要保證淬火既能獲得馬氏體，又能減小鋼件淬火變形、防止開(kāi)裂，就必須合理選擇淬火冷卻介質(zhì)和淬火冷卻方法。 （ 1）常用淬火介質(zhì) 實(shí)際生產(chǎn)中常用的淬火介質(zhì)有水、水溶性鹽類(lèi)和堿類(lèi)、有機(jī)物水溶液、以及油、溶鹽、空氣等，尤其是水和油最為常用。 （ 2）淬火方法 單液淬火法 單液淬火是指將加熱的鋼件投入一種淬火介質(zhì)中連續(xù)冷卻至室溫的操作方法，此法適用于形狀簡(jiǎn)單的普通零件。 雙液淬火法 是指將加熱的鋼件先在一種冷卻能力較強(qiáng)的介質(zhì)中冷卻，以避免發(fā) 生珠光體轉(zhuǎn)變，然后轉(zhuǎn)入另一種冷卻能力較弱的介質(zhì)中冷卻使之發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變的方法。此法主要用于形狀復(fù)雜的高碳鋼工件及大型合金鋼工件。 分級(jí)淬火法 針對(duì)奧氏體化后的鋼件，浸入溫度稍高于或稍低于鋼的 Ms 點(diǎn)的液態(tài)介質(zhì)中，保持適當(dāng)時(shí)間，使工件內(nèi)部外部溫度一致后取出空冷進(jìn)行 M 轉(zhuǎn)變，因而減小了淬火內(nèi)應(yīng)力，減小了鋼件的淬火變形和開(kāi)裂傾向。此法適用于形狀復(fù)雜、尺寸較小或小批量工件。 等溫淬火法 等溫淬火法是將奧氏體化后的鋼件在稍高于 Ms 溫度的鹽浴或堿浴中停留足夠時(shí)間，讓過(guò)令?yuàn)W氏體在等溫條 件下完成轉(zhuǎn)變從而獲得下貝氏體組織的淬火方法。等溫的溫度和時(shí)間由該鋼 C 曲線確定。此法適用于各種中高碳和低合金鋼制作的尺寸較小、形狀復(fù)雜、強(qiáng)韌性要求較高的工件。 局部淬火法 只對(duì)鋼件需要硬化的局部進(jìn)行的淬火方法。 25 淬火鋼的回火 鋼的淬透性 鋼的淬透性是指鋼在淬火時(shí)獲得淬硬層深度的能力。淬硬層越深，表明淬透性越好。 鋼的淬硬性 鋼的淬硬性是指鋼淬火后所能達(dá)到的最高硬度值，即鋼在淬火時(shí)的硬化能力。影響鋼淬硬性的主要因素是鋼的碳含量。 鋼件的淬透層深度 這是指具體的鋼制零件淬火后所 達(dá)到的淬透層深度，它不僅與鋼的淬透性有關(guān)，還與鋼件尺寸大小、淬火介質(zhì)冷卻速度等因素有關(guān)。 影響淬透性的因素 （一） 化學(xué)成分的影響 鋼的化學(xué)成分影響 C 曲線的位置。 C 曲線越靠右，鋼的臨界冷卻速度υ k 值越小，則其淬透性越好；反