氬弧焊工藝(編輯修改稿)
2024-12-15 14:55 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 或合金種類有關(guān)；采用直流電源時(shí)還要考慮極性的選擇。見下表 電源種類和極性的選擇 材料 直流 交流 正極性 反極性 鋁及鋁合金 銅及銅合金 ╳ △ ○ ╳ △ ○ 江蘇省無錫交通高等職業(yè)技術(shù)學(xué)校 焊接實(shí)訓(xùn) 氬弧焊 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目 第 10 頁(yè) 鑄鐵 低碳鋼、低合金鋼 高合金鋼、鎳及鎳合金、不銹鋼 鈦合金 △ △ △ △ △ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ○ ○ ○ ○ ○ 注：△ 最佳 ○ 可用 ╳ 最差 5． 氬氣流量與噴嘴直徑 噴嘴直徑的大小，直接影響保護(hù)區(qū)的范圍，一般根據(jù)鎢極直徑來選擇。可按下列經(jīng)驗(yàn)公式確定： D=2d+4 式中 D 噴嘴直徑， mm。 D 鎢極直徑， mm。 通常焊槍選定之后，噴嘴直徑很少改變，而是通過調(diào)整氬氣流量來加強(qiáng)氣體保護(hù)效果。流量合適時(shí)，熔池平穩(wěn)，表面明亮無渣，無氧化痕跡，焊縫成形美觀；流量不合適，熔池表面有渣，焊縫表面發(fā)黑或有氧化皮。 氬氣的合適流量可按下式計(jì)算： qv=(~)D 式中 qv 氬氣流量， L/min。 D 噴嘴直徑， mm。 當(dāng) D 較小時(shí)， qv 取下限； D 較大時(shí)， qv 取上限。 6． 噴嘴與焊件間的距離 噴嘴與焊件間的距離以 8~14mm 為宜。距離過大，氣體保護(hù) 效果差；若距離過小，雖對(duì)氣體保護(hù)有利，但能觀察的范圍和保護(hù)區(qū)域變小。 7． 鎢極伸出長(zhǎng)度 為了防止電弧熱燒壞噴嘴，鎢極端部應(yīng)突出噴嘴以外，其伸出長(zhǎng)度一般為 3~4mm。伸出長(zhǎng)度過小，焊工不便于觀察熔化狀況，對(duì)操作不利；伸出長(zhǎng)度過大，氣體保護(hù)效果會(huì)受到一定的影響。 氣體保護(hù)效果的好壞，常用焊點(diǎn)試驗(yàn)法來判斷。具體方法是在鋁板上點(diǎn)焊，電弧引燃后焊槍固定不動(dòng)，待燃燒 5~10s 后斷開電源。這時(shí)鋁板上焊點(diǎn)周圍因受到“陰極破碎”作用，江蘇省無錫交通高等職業(yè)技術(shù)學(xué)校 焊接實(shí)訓(xùn) 氬弧焊 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目 第 11 頁(yè) 出現(xiàn)銀白色區(qū)域 (圖 )，這就是氣體有效保護(hù)區(qū)域，稱為去氧化膜區(qū)，其直徑越大，說明保護(hù)效果好。另外， 在生產(chǎn)實(shí)際中也可以通過直接觀察焊縫表面色澤和是否存在氣孔來判定氣體保護(hù)效果如何，見下表。 不銹鋼、鋁合金氣體保護(hù)效果的判定 焊接材料 最好 良好 較好 最壞 不銹鋼 銀白、金黃 藍(lán)色 紅灰 黑色 鋁合金 銀白色 黑灰色 以下列舉鋁及鋁合金的手工鎢極氬弧焊主要焊接工藝參數(shù)，見下表。 鋁及鋁合金手工鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù) 板厚 (mm) 坡口 焊絲直徑 (mm) 鎢極直徑 (mm) 噴嘴直徑 (mm) 焊接電流 (A) 氬 氣流量 (L/min) 焊接層數(shù) (正 /反 ) 形式 間隙 (mm) 鈍邊 (mm) 1 2 3 4 5 6 8 10 12 I I I I I V70176。 V70176。 V70176。 V70176。 V70176。 ~2 ~2 ~2 ~2 ~2 1~3 1~3 2~4 2~4 2~4 2 2 2 2 ~2 2 2~3 3 3~4 4 4 4~5 4~5 4~5 2 3 3 3~4 4 4~5 4~5 5~6 5~7 5~7 6~7 7~12 7~12 12~14 12~14 12~14 12~14 14~16 30~60 40~70 60~80 120~140 120~140 120~140 180~240 220~300 260~320 280~340 4~6 4~6 4~6 6~10 6~10 9~12 9~12 9~12 12~15 12~15 1 1 1 1 1~2/1 1~2/1 2/1 2~3/1 3~4/1~2 3~4/1~2 注：焊接電流適于純鋁，焊接鋁鎂、鋁錳合金時(shí)，其電流值可降低 20~40A。 三、焊前準(zhǔn)備 準(zhǔn)備好焊接材料及設(shè)備。 焊前清理。 四、操作要領(lǐng)： 江蘇省無錫交通高等職業(yè)技術(shù)學(xué)校 焊接實(shí)訓(xùn) 氬弧焊 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目 第 12 頁(yè) 平對(duì)接焊 定位焊 根據(jù)焊件的厚度，采取 I 形坡口對(duì)接，不留間隙組對(duì)，定位焊時(shí)先焊焊件兩端，然后在中間加定位焊點(diǎn)。定位焊可以不添加焊絲，直接利用母材的熔合進(jìn)行定位。也可以添加焊絲進(jìn)行定位焊，但必須待焊件邊緣熔化形成熔池再加入焊線，定位焊縫寬度應(yīng)小于最終焊縫寬度。定位焊之后，必須校正焊件保證不錯(cuò)邊，并作適當(dāng)?shù)姆醋冃?，以減小焊后變形。 操作方法 (1) 易氧化 在鋁合金表面生成 難熔的氧化鋁薄膜，阻礙金屬之間的熔合。因此，焊前對(duì)焊件、焊絲要做必要的清理，焊接時(shí)要注意對(duì)焊接區(qū)域的氣體保護(hù)。 (2) 易產(chǎn)生氣孔 要認(rèn)真對(duì)焊件、焊絲油污和潮氣進(jìn)行清除，控制氫的來源，焊接過程盡可能少中斷。采用短弧焊接。 (3) 易焊穿 鋁合金由固態(tài)轉(zhuǎn)變液態(tài)時(shí)無顏色變化，焊接時(shí)常因熔池溫度過高無法察覺而導(dǎo)致焊穿。鋁合金的焊接，加熱時(shí)間要短，焊接速度要快，要控制層間溫度等。 操作時(shí)，采用左焊法，焊絲、焊槍與焊件之間角度如圖 50 所示，鎢極伸出長(zhǎng)度以 3~4mm為宜。起焊時(shí)， 電弧在起焊上稍停片刻，用焊絲迅速觸及焊接部位進(jìn)行試探，感覺到該部位變軟開始熔化時(shí)，立即添加焊絲，焊絲的添加和焊槍的運(yùn)行動(dòng)作要配合協(xié)調(diào)。焊
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