氬弧焊工藝-資料下載頁
2025-10-31 14:55本頁面
【導(dǎo)讀】氬弧焊的焊接過程如圖43所示。從焊槍噴嘴中噴出的氬氣流，在焊接區(qū)形成厚而密的。力小，特別適宜于薄板的焊接。幾乎所有的金屬材料都可進(jìn)行氬弧焊。通常，多用于焊接不銹鋼、鋁、銅等有色金屬及。其合金，有時(shí)還用于焊接構(gòu)件的打底焊。實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。脈沖裝置又可分為鎢極脈沖氬弧焊和熔化極脈沖氬弧焊。手工鎢極氬弧焊通常采用引弧器進(jìn)行引弧。普通功能的氬弧焊機(jī)。因此，應(yīng)采取衷減電流的方。法，即電流自動(dòng)由大到小地逐漸下降，以填滿弧坑。收弧時(shí)，填滿弧坑后慢慢提起電弧直至滅弧，不要突。以防止金屬在高溫下產(chǎn)生氧化。但送絲時(shí)易抖動(dòng)，不推薦使用。鎢極沾染，熔入熔池后形成夾鎢。焊絲送入熔池的落點(diǎn)應(yīng)在熔池的前緣上，被熔化后，將焊。但是填充焊絲不能離開氬氣保護(hù)區(qū)，以免灼熱。的焊絲端頭被氧化，降低焊縫質(zhì)量。要少添加焊絲，以避免接頭過高。焊縫表面要呈清晰和均勻的魚鱗波紋。
【正文】 焊件為負(fù)時(shí)負(fù)半波的電流。這樣，在交流焊接回路中，相當(dāng)于串接一個(gè)正極性的直流電源，該電源產(chǎn)生的直流電叫做直流分量。直流分量的極性是電極為負(fù)，焊件為正，它將顯著降低“陰極破碎”作用，影響熔化金屬表面氧氣化膜的去除，并使電弧不穩(wěn)定，焊縫易出現(xiàn)未焊透等缺陷。同時(shí)，焊接變壓器還會(huì)產(chǎn)生直流磁通，容易使鐵心飽和耗損加大，甚至?xí)龎暮笝C(jī)。 縮上分析，交流鎢極氬 弧焊時(shí)，必須采取引弧、穩(wěn)弧措施及消除直流分量。 （二）、引弧和穩(wěn)弧措施及直流分量的消除 氬氣的電離電位較高，引弧困難，提高焊機(jī)的空載電壓雖然能改善引弧條件，但對(duì)人身安全不利，因此，交流鎢極氬弧焊一般使用高頻振蕩器協(xié)助引弧。還要使用脈沖穩(wěn)弧器，以保證重復(fù)引燃電弧。一般采用在焊接回路中串聯(lián)電容的方法消除交流電中的直流分量。 高頻振蕩器 高頻振蕩器與焊接電源并聯(lián)或串聯(lián)使用，只供焊接時(shí)的第一次引弧，引弧后即切斷。 高頻振蕩器是一個(gè)高頻高壓發(fā)生器，可在焊接回路中加入約 3000V 的高頻電壓，使電弧空音產(chǎn)生很強(qiáng)的電場，加 強(qiáng)了陰極電子發(fā)射的能力，克服了焊件電子熱發(fā)射能力差和氬氣電離電位高的困難，使引弧變得容易。當(dāng)鎢極與焊件距離 2mm左右時(shí)可使電弧引燃，不必接觸引弧。 脈沖穩(wěn)弧器 交流鎢極氬弧焊時(shí)，負(fù)半波的引燃電壓較高，電流通過零點(diǎn)之后重新引燃困難，致使電弧不穩(wěn)定。脈沖穩(wěn)弧器可在負(fù)半波開始的瞬間，外加一個(gè)高壓脈沖迅速地向電弧放電，使電弧重新引燃。在焊接過程中，輸送的高壓脈沖始終與焊接電流同步，即焊接電流經(jīng)過零點(diǎn)的瞬間輸出足夠功率的脈沖，保證電弧的連續(xù)燃燒，從而起到穩(wěn)弧的作用。目前，常用的脈沖電壓為 200~250V，脈沖電流 2A左右。 串聯(lián)電容消除直流分量 在焊接回路中串聯(lián)電容，是交流鎢極氬弧焊消除直流分量的常用方法。如圖 53 所示。 江蘇省無錫交通高等職業(yè)技術(shù)學(xué)校 焊接實(shí)訓(xùn) 氬弧焊 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目 第 18 頁 由于電容對(duì)交流電的阻抗很小，交流電可以順利通過，同進(jìn)可以隔絕直流電，從而達(dá)到消除直流分量的目的。所需的電容根據(jù)焊接電流來計(jì)算，一般按 300μ F/A左右估算。經(jīng)過消除直流分量的交流電，可獲得熔深良好、焊波均勻的焊接效果。 三、焊前準(zhǔn)備 準(zhǔn)備好焊接材料及設(shè)備。 焊前清理。 四、操作要領(lǐng)： 水平固定管對(duì)接焊 裝配與定位焊 氬弧焊焊接管子常采用對(duì)接接頭，除 I形對(duì)接接頭外，坡口形式多為 V形，對(duì)壁厚 2mm管不開坡口，不留間隙，一次焊完。例如：如果焊接所使用的不銹鋼管，管壁厚度 4mm，要開 V 形坡口，坡口角度為 65186。，鈍邊為 ，裝配間隙 1mm。坡口兩側(cè)周圍及內(nèi)外壁和焊絲要求清理，最好用丙酮或汽油擦洗一下，達(dá)到無油、無污物，以免焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。 裝配時(shí)，管子軸線中心對(duì)正、內(nèi)外壁要齊平，避免產(chǎn)生錯(cuò)位現(xiàn)象。定位焊只需要兩點(diǎn)，位于斜平焊位置，定位焊縫長度為 10mm，高 1~2mm，必須是熔透坡口雙面成形的焊縫。 將裝配定位好的管子，水平固定在距地面 800~850mm 的高度，以適合全位置操作。 選擇焊接工藝參數(shù) 選擇焊接電流 100~120A，電弧長度 2~3mm，噴嘴直徑 10mm，氬氣流量 7~8L/min，鎢極伸出長度 5~7mm。 操作方法 施焊時(shí)，分別在前半部和后半部兩個(gè)半圈進(jìn)行，從仰焊位置起焊，在平焊位 圖 53 串聯(lián)電容消除直流分量示意圖 江蘇省無錫交通高等職業(yè)技術(shù)學(xué)校 焊接實(shí)訓(xùn) 氬弧焊 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目 第 19 頁 置收弧 。起焊點(diǎn)在管 中心線后5~10mm，在平焊位置越過管中心線5~10mm 收尾，見圖 54。 起焊起，用右手拇指、食指和中指捏住焊槍，以無名指和小指支撐在管子外壁上。將鎢極端頭對(duì)準(zhǔn)待引弧的部位，讓鎢極端頭逐漸接近母材， 按動(dòng)焊槍上的啟動(dòng)開關(guān)引燃電弧，并控制弧長 2~3mm，對(duì)坡口根部起焊處兩側(cè)加熱 2~3s，獲得一定大小熔池并往熔池中添加焊絲。送絲速度以焊絲所 圖 55 焊槍、焊絲與焊管之間的角度及焊接位置的變化關(guān)系 a)仰焊位置 b)立焊位置 c)平焊位置 形成的熔滴與母材充分熔合，并得到熔透正反兩面的焊縫為宜。運(yùn)弧和送絲要調(diào)整好焊槍、焊絲和焊件相互間的角度，該角度應(yīng)隨焊接位置的變化而變化，如圖 55 所示。 焊接過程中應(yīng)注意觀察、控制坡口兩側(cè)熔透狀態(tài)，以保證管子內(nèi)壁焊縫成形均勻。焊絲作往復(fù)運(yùn)動(dòng)間斷送入電弧內(nèi)至熔池前方，成滴狀 加入。焊絲送進(jìn)要均勻、有規(guī)律，焊槍移動(dòng)要平穩(wěn)，速度一致。前半部焊到平焊位置時(shí)，應(yīng)減薄填充金屬量，使焊縫扁平些，以便后半部重疊平緩。滅弧前應(yīng)連續(xù)送進(jìn) 2~3滴填充金屬，填滿弧坑以免出現(xiàn)縮孔，還應(yīng)注意將氬弧移到坡口的一側(cè)熄電弧。滅弧后修磨起弧處和滅弧處的焊縫金屬使其成緩坡形，以便于后半部的接頭。 后半部的起位置應(yīng)在前半部起焊位置向后約 4~5 mm處，引燃電弧。先不加焊絲，待接頭處熔化形成熔池熔孔后，在熔池前沿添加焊絲，然后向前焊接。焊至平焊位置接頭處，停圖 54 水平固定管起弧和收尾操作示意圖 江蘇省無錫交通高等職業(yè)技術(shù)學(xué)校 焊接實(shí)訓(xùn) 氬弧焊 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目 第 20 頁 止加焊絲，待原焊縫端部熔化后，再加焊絲焊接最后一個(gè)接頭，填滿 弧坑后收弧。 打底層焊接結(jié)束后，進(jìn)行表面層的焊接，除焊槍橫向擺動(dòng)幅度稍大，焊接速度稍慢，焊接電流稍大些外，其余的操作方法同打底層焊接。 注意事項(xiàng) (1) 因釷有放射性危害，故磨削釷鎢極的砂輪機(jī)必須裝有抽風(fēng)裝置。焊工應(yīng)帶口罩，磨削完畢應(yīng)洗凈手臉。 (2) 焊接進(jìn)鎢極端部嚴(yán)禁與焊絲相接觸，以免短路。鎢極端頭變粗后，必須及時(shí)修磨，以利于焊縫良好成形。 (3) 手工鎢極氬弧焊要根據(jù)焊件的材質(zhì)選取不同的電源種類和極性，這對(duì)保證焊縫質(zhì)量有重要作用。 (4) 手工鎢極氬弧焊是雙手同進(jìn)操作的焊接方法，這一點(diǎn)有別于手工電弧焊。操作時(shí)，雙手要配合協(xié)調(diào)，才能保 證焊縫的質(zhì)量，因此，應(yīng)加強(qiáng)這方面的基本功的訓(xùn)練。
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