三一重工股份有限公司企業(yè)標準手工鎢極氬弧焊工藝規(guī)程-資料下載頁
2025-08-10 10:42本頁面
【正文】 但應(yīng)特別注意，在打磨過程中不要破壞坡口角度和鈍邊尺寸，以免給打底帶來困難。Q/SY 10982005 裝配與定位焊 管子裝配與定位焊時，使用的焊絲與正式焊接相同，定位焊時，室溫應(yīng)不低于15℃，定位焊縫不低于，長10～20mm，采用搭接連接，不能破壞掉坡口的棱邊。當焊至定位焊縫處時，應(yīng)用角向砂輪機將定位焊縫磨掉以后再進行焊接。 焊絲清洗 用砂布及棉紗擦盡焊絲上的油、銹等臟物，必要時還可用丙酮清洗。 焊接； 焊接要點 定位焊可只焊一處,位于6點處(相當于時鐘位置),保證該處間隙為2 mm。保證0點處間隙為1. 5 mm。焊槍角度如圖7所示：圖7 水平轉(zhuǎn)動小管徑對接焊槍角度 打底焊 a) 在0點處引 燃電弧，管子不動，也不加絲，待管子坡口熔化并形成明亮的熔池和熔孔后，管子開始轉(zhuǎn)動并開始加絲。焊接過程中焊接電弧始終保持在0點處，始終對準間隙，可稍作橫向擺動，應(yīng)保證管子的轉(zhuǎn)動速度和焊接速度一致。 b) 焊接過程中，填充焊絲以往復(fù)運動方式間斷送入電弧內(nèi)的熔池前方，成滴 狀加入。試管與焊絲、噴嘴的位置要保持一定的距離，避免焊絲擾亂氣流及觸到鎢極，焊絲末端不得脫離氬氣保護區(qū)，以免端部被氧化。c) 將焊至定位焊處，應(yīng)暫停焊接。收弧時，首先應(yīng)將焊絲抽出電弧區(qū)，但不要脫離氬氣保護區(qū)，待電弧熄滅后，移開 焊槍，將定位焊磨掉，將收弧處磨成斜坡并清理干凈后，在斜上引燃電弧，待焊縫開始熔化時，加絲接頭，繼續(xù)焊接。 Q/SY 10982005d) 打底焊道封閉前，先停止送絲和轉(zhuǎn)動，待原來的焊縫頭部開始熔化時，再加絲接頭，填滿弧坑后斷弧。 蓋面焊 除焊槍橫向擺動幅度較大外，其余操作同打底焊。 垂直立焊小徑管對接～15％,其他參數(shù)基本相同定位焊縫間隙為2 mm, mm。兩層三道，蓋面層上下兩道。 a) 焊槍角度如圖8所示:圖8 垂直立焊小徑管對接打底焊槍角度b) 在間隙最小處引弧,先不加焊絲,待坡口根部熔化形成熔池熔孔后送進焊絲,當焊絲端部熔化成熔池后,將焊絲輕輕向熔池里推一下,并保證背面焊縫的高度。填充焊絲的同時，焊槍作小幅度橫向擺動并向右均勻移動。 c) 焊接過程中，焊絲應(yīng)以往復(fù)運動方式間斷地送入熔池前方，在熔池前呈滴狀加入。 d) 小管子垂直固定打底焊，熔池的熱量要集中在坡口的下部，以防止上部坡口過熱，母材熔化過多，產(chǎn)生咬邊或焊縫背面的余高下墜。 蓋面焊 a) 蓋面焊由上、下兩道組成，先焊下面的焊道，后焊上面的焊道，焊槍角度如圖9所示：Q/SY 10982005圖9 垂直立焊小徑管對接蓋面焊槍角度b) 焊下面的蓋面焊道時，電弧對準打底焊道上沿，~ mm,熔池上沿在打底焊道1/2~1/3處。c) 焊上面的蓋面焊道時，電弧對準打底焊道上沿，~ mm，下沿與下面的焊道圓滑過渡，焊接速度要適當加快，送絲頻率加快，適當減少送絲量，防止焊縫下墜。，焊接參數(shù)與平焊時時基本相當； 焊接要點 于0點定位焊，保證該處間隙為2 mm， mm左右。兩層兩道，焊槍角度如圖10： 圖10 水平固定小徑管全位置焊焊槍角度 打底焊 a) 將管子固定在水平位置,定位焊縫放在12點鐘位置處,間隙較少的一端放在6點位置處。b) 在仰焊部位6點鐘往左10 mm處引弧，按反時針方向焊接。焊接打底層要嚴格控制Q/SY 10982005鎢極，噴嘴與焊縫的位置，即鎢極應(yīng)垂直管子的軸線，噴嘴至兩管的距離要相等。引燃電弧后，焊槍暫留在引弧處不動，當獲得一定大小的明亮清晰的熔池后，才可往熔池填送焊絲。焊絲與通過熔池的切線成15度送入熔池前方，焊絲沿坡口的上方送到熔池后，要輕輕地向熔池里推一下，并向管內(nèi)擺動，從而能提高焊縫背面高度，避免凹坑和末焊透，在填絲的同時，焊槍反時針勻速轉(zhuǎn)動。c) 當焊至0點處，應(yīng)暫時停止焊接。d) 焊完一側(cè)后，再焊另一側(cè)位置。焊前，應(yīng)將定位焊縫除掉，將收弧處（0點處）和起弧處（6點處）修磨成斜坡狀并清理干凈后，在6點鐘斜坡處引弧移至左側(cè)離接頭8~10 mm處，焊槍不動，當獲得明亮清晰的熔池后填加焊絲，按順時針方向焊至0點處，接好最后一個頭，焊完打底焊道。 蓋面焊 除焊槍橫向擺動幅度較大外。8 質(zhì)量檢驗 外觀檢查 應(yīng)檢查所有影響質(zhì)量的因素,如坡口加工、坡口清理和裝配以及整個焊縫表面可看到的情況，焊縫尺寸、熔池、表面氣孔、咬邊與裂紋等。 常用的其它檢驗方法為滲透法、磁粉法、超聲波法、射線法、選用方法取決于對產(chǎn)品質(zhì)量水平的要求。 檢驗規(guī)程必須依據(jù)檢驗工藝和驗收標準，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。9. 安全防護安全防護按GB9448執(zhí)行。
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