點焊工藝守則-資料下載頁
2025-10-29 22:59本頁面
【導(dǎo)讀】車裝焊技術(shù)及夾具設(shè)計》一書編制而成。本標準由公司工藝管理部門提出，標準化部門歸口。本標準主要起草人：舒艷梅。本標準于2020年月首次發(fā)布。適用于冷扎和熱扎鋼板、鍍鋅鋼板、鋁及其合金、不銹鋼板的點焊。下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準發(fā)布時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各。方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。按規(guī)定穿戴好工作服、絕緣鞋、防護眼鏡、手套和安全帽。是否準確、夾緊功能是否可靠，設(shè)備型號是否符合工藝卡規(guī)定，如有異常，應(yīng)及時報告相關(guān)人員，而不能自行處理。嚴格按點焊機使用說明書或操作規(guī)程步驟和要求試運行和檢查焊機。行焊接工作，如出現(xiàn)異常情況應(yīng)請設(shè)備技術(shù)人員檢修。更換電極時，要切斷電源，以免誤傷。用左右敲打的辦法，以免損壞電極座，造成接觸不良或漏水。驗合格經(jīng)檢驗員認可后方可焊接工件。二次回路長度及減小焊鉗二次回路截面。
【正文】 按 產(chǎn)品 圖樣、工藝 卡 要求檢驗焊件的幾何形狀和尺寸。 焊件 經(jīng)檢驗員 檢驗 合格后方可 轉(zhuǎn)運 ， 否則 應(yīng) 進行整修 。 整修 后的焊件， 經(jīng) 檢驗合格或辦有《零部件偏差 /讓步接收》單 后 才 允許使用 。 SQB — 2020 17 檢驗員 在檢驗時 應(yīng)在不合格部位用粉筆做上標識。 點焊不等厚度或不同材料時，熔核將不對稱于其交界面，向厚板或?qū)щ?、?dǎo)熱性差的一邊偏移，使焊點的強 度降低。調(diào)整熔核偏移的原則是：增加薄板或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件的產(chǎn)熱而減小其散熱。 在生產(chǎn)中可采取如下措施 ： 采用硬規(guī)范使工件間接觸電阻產(chǎn)熱的影響增大，電極影響減小。 采用不同接觸表面直徑的電極 。 在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用較小直徑電極，以增大電流密度，減小熱損失。 采用不同材料的電極 。 在 薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用導(dǎo)熱性差的電極，以減小這一側(cè)的熱損失。 使用特殊電極 。 在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件采用尖錐狀電極頭、或在電極頭部加不銹鋼環(huán)、黃銅環(huán)可使焊接電流向 中間集中 , 以增大電流密度，減小熱損失。 采用工藝墊片 。 在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)墊一塊由導(dǎo)熱性較差的金屬制成的墊片（厚度為 ～ ） ,如不銹鋼墊片可作銅、鋁合金的點焊工藝墊片。 點焊接頭尺寸設(shè)計應(yīng)遵循以下基本規(guī)則： SQB — 2020 18 一般取焊點直徑 d=2δ +3，在板件搭邊寬度允許的條件下，焊點直徑應(yīng)盡量選大一些。 在滿足強度和技術(shù)要求的情況下應(yīng)盡量減小搭邊寬度，以減輕結(jié)構(gòu)的重量。 焊點的距離應(yīng)適當，在滿足強度和技術(shù)要求的情況下應(yīng)盡量加大焊點間距。 點距愈小，分流越大，焊點核心尺寸減小，焊縫強度降低。 考慮到焊點強度的穩(wěn)定性，盡可能少采用三層板的結(jié)構(gòu)；多排焊點的排列方式一般為交錯排列，排列數(shù)不應(yīng)超過三排。 推薦的點焊接頭尺寸見表 8， 常用幾種金屬材料生產(chǎn)中推薦的參考點距見表 9 。 表 8 推薦點焊接頭尺寸 薄件厚度δ /mm 熔核直徑 d/mm 單排最小搭邊（ b/mm） 最小工藝間距（ e/mm） 鋁 合金 碳鋼、低合金鋼、不銹鋼 輕合金 碳鋼、 低合金鋼 不銹鋼 +1 10 8 11 10 7 +1 12 9 13 12 9 +1 14 10 14 12 10 +1 16 11 15 14 11 +1 18 12 20 14 12 + 20 14 25 16 14 + 22 16 30 18 16 + 26 18 35 20 18 10+2 11+2 28 30 20 25 40 45 22 24 22 24 12+2 34 28 50 26 26 13+2 36 30 55 28 30 SQB — 2020 19 注： 1. 搭邊尺寸不包括彎邊圓角半徑 r；點焊雙排焊縫或連接三個以上零件時，搭邊應(yīng)增加 25～ 35%。 2. 若要縮小點距，則應(yīng)考慮分流而調(diào)整規(guī)范；焊件厚度比大于 2 或連接三個以上零件時，點距應(yīng)增加 10～ 20%。 3. 單排焊點時，焊點中心離邊板最小尺寸要求 S=b/2；多排焊點時， S≥ 。 4. 點焊接頭的排距 t應(yīng)≥ 2d。 5. 點焊接頭 尺寸示意圖 如圖 3： 圖3 點 焊接頭尺寸示意圖表 9 常用金屬材料的焊點距（ e/mm） 板厚（δ /mm） 不 銹鋼 低碳鋼、低合金鋼 鋁合金 8 10 15 9 12 17 10 13 20 12 15 25 14 16 27 16 18 30 18 20 30 20 22 30 SQB — 2020 20 附表 1 電極材料的成分和性能 (HB/T54201989) 類別 編號 材料牌號 材料名稱 化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)） % 品種及尺寸/mm 材料性能 硬度 電導(dǎo)率/ 軟化溫度/℃ HV30 HRB 不小于 1 1 TP1 TP2 純銅 Cu≥ 冷拔棒≥Ф 25 85 — 56 150 冷拔棒 Ф 25 90 (53) 56 鍛件 50 — 56 鑄 件 40 — 50 2 CuCdl 鎘銅 ～ 冷拔棒≥Ф 25 90 (53) 45 250 冷拔棒 Ф 25 95 (54) 43 鍛件 90 (53) 45 3 CuZrNb 鋯鈮銅 ～ ～ 冷拔棒 , 鍛件 (107) 60 48 500 2 1 CuCrl 鉻銅 ～ 冷拔棒≥Ф 25 125 (69) 43 475 冷拔棒 Ф 25 140 (76) 鍛件 100 (56) 鑄 件 85 — 2 CuCrZr 鉻 鋯銅 ～ 冷拔棒 , 鍛件 (135) 75 43 550 ～ 3 CuCrAlMg 鉻鋁鎂 銅 ～ 冷拔棒 、 鍛件 (126) 70 40 — ～ ～ 4 CuCrZrNb 鉻 鋯鈮銅 ～ 冷拔棒 、 鍛件 (142) 78 45 575 ～ ～ ～ 3 1 CuCo2Be 鈹鈷銅 ～ 冷拔棒≥Ф 25 180 (89) 23 475 冷拔棒 Ф 25 190 (91) ～ 鍛 件 180 (89) 鑄 件 180 (89) 2 CuNi2Si 硅鎳銅 ～ 冷拔棒≥Ф 25 200 (94) 18 500 冷拔棒 Ф 25 200 (94) 17 ～ 鍛件 168 (86) 19 鑄 件 158 (83) 17 3 CuCo2CrSi 鈷鉻硅 銅 ～ ～ ～ ～ 冷拔棒 、 鍛件 (183) 90 26 600 SQB — 2020 21 附加說明： 編制： 校對： 審核： 標準： 批準： 批準日期： 2020 年 1 月 日 實施日期： 2020 年 1 月 日 （注：斧正時請用 紅筆 。 謝?。?
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