手工造型工藝守則-資料下載頁
2024-10-22 06:52本頁面
【導(dǎo)讀】更正后方能使用。鑄模的名稱、圖號(hào)、形狀尺寸及標(biāo)注的鑄件材質(zhì)，不符或不明?；顗K殘缺不全，活動(dòng)部分定位銷松緊不適合。上、下模鑄模定位不準(zhǔn)，或沒有定位。起模和敲模裝置不合理或不齊全。檢查砂箱尺寸、吃砂量是否符合工藝要求。砂箱如有下列情況不得使用。箱壁翹曲，嚴(yán)重變形，或箱筋嚴(yán)重?fù)p壞。帶有嚴(yán)重銹皮，殘余砂土，以及鐵渣未予清除。箱筋阻礙澆冒口正確位置，或鑄模的安放位置。打箱后的熱砂箱。鑄件不能取出的砂箱。模脫落，損壞鑄型。物應(yīng)距離鑄模15mm以上，所有加固物均不得超高露出鑄型表面。強(qiáng)度，應(yīng)適當(dāng)插釘加固，圓釘應(yīng)交錯(cuò)排列呈梅花形。坭芯應(yīng)拉緊或壓實(shí)，小型泥芯可用鐵絲、鐵鉤或插入圓釘加以固定，坭芯應(yīng)壓好氣眼，嚴(yán)防氣眼走鐵水。坭芯的氣道，均需引出砂箱之外。應(yīng)打入圓釘或采取其它加固措施。
【正文】 要求，必要時(shí)配以卡板、直尺、樣板檢查。 8 鑄型裝配時(shí)如發(fā)生型芯損壞，干型應(yīng)刷泥漿水，用同類砂修補(bǔ)、烘干，濕模原則上不刷水 或刷少量清水，亦以同類型砂修補(bǔ)，必要時(shí)修補(bǔ)部位應(yīng)打入圓釘或采取其它加固措施。 9 合箱前，應(yīng)仔細(xì)清理鑄型中的碎砂、雜物，中、大件烘模應(yīng)在分型面型腔外圍壓石棉繩或泥條，濕?？稍诜中兔嫘颓恢車鷦澮凰缮叭Γ悦馍湎渑荑F水。 10 合箱應(yīng)細(xì)致、平穩(wěn)，配模線或定位銷要對(duì)準(zhǔn)，烘模合箱后，箱邊四周應(yīng)泥爛砂。 11 合箱后，應(yīng)填好箱角，并按工藝規(guī)定進(jìn)行緊箱或壓鐵，緊箱時(shí)，四角受力要均勻。壓鐵要在適當(dāng)位置，輕放、壓勻、壓足，并不能影響澆注。 12 按工藝要求放置澆冒口杯，表明泥芯通氣位置，并適當(dāng)放置引火物。 13 對(duì)于敞開澆注的澆口和 通天冒口，合箱后應(yīng)以報(bào)紙蓋好，以防異物落入。 14 裝配后的鑄型，應(yīng)置于松軟、平整，利于通氣的地皮上。 15 鑄型排列要整齊，并留有一定間距，澆冒口的方位應(yīng)考慮便于澆注。 16 鑄型一般是當(dāng)天配模，當(dāng)天澆注，要求不高的烘模，由于客觀原因可隔一天澆注，但底箱必須擱離地平，烘模合箱后二天沒有澆注，應(yīng)重新進(jìn)爐烘干，對(duì)采用烘模及油砂坭芯的濕模鑄型，必須當(dāng)天澆完，否則，應(yīng)將坭芯取出。 17 合箱至澆注的間隔時(shí)間應(yīng)盡可能縮短。 18 鑄件如需編號(hào)和澆試棒，則鑄件與試棒的編號(hào)應(yīng)一致，且試棒應(yīng)配在鑄型的靠邊。 19 合箱后的鑄型，應(yīng)標(biāo) 有零件名稱、合金牌號(hào)及澆注重量。 20 造型工應(yīng)保持自己工作場地整潔、文明。 五、大型地坑造型，大型車板，刮板造型及特大特殊鑄件的造型，按工藝規(guī)定執(zhí)行。
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