【正文】 ，方可下料。 根據(jù)零件圖紙尺寸或下料明細(xì)的展開尺寸調(diào)下模具定位裝置，角鋼端頭緊靠定位板，先沖試樣，進行首件檢查尺寸偏差是否在規(guī)定范圍，如符合圖紙或本守則公差，才能正式加工，若不符合圖紙尺寸，應(yīng)調(diào)正定位板，必要時可調(diào)正模具。 角鋼下料加工時應(yīng)將原料角鋼首端和末端變形部份切除。 需要進行沖孔、切角等延序的在制品件應(yīng)分別堆放，便于搬運，防止混料。 加工完的角鋼在制品或半成品件，應(yīng)分清規(guī)格、型號經(jīng)檢查合格后轉(zhuǎn)下道工序或半成品庫。6. 1 下料長度允許偏差見下表單位： mm下 料 長 度18～260＞260～800＞800～1250＞1250～2000＞2000～3150允許偏差料未校直3料經(jīng)校直 切角斜度 mm切 角 邊 高≤25＞25～40＞40～63切角允許偏差注：不等邊角鋼以長邊尺寸為準(zhǔn)。修改狀態(tài)第 21 頁0共 25 頁XX3DCT000～005SZ：在操作中應(yīng)經(jīng)常檢查工件是否合格，成批的零件，每加工 30～40 件檢查一次，如發(fā)現(xiàn)不合格，立即停止施工，進行調(diào)整。 班前要檢查機床是否正常，空運轉(zhuǎn) 2～3 分鐘，加注潤滑油，保持設(shè)備技術(shù)性能良好。 操作過程中要經(jīng)常檢查下料沖模是否松動，若發(fā)現(xiàn)松動、錯位應(yīng)立即停車校正，經(jīng)常檢查定位器是否移動，發(fā)現(xiàn)移動應(yīng)立即校正。 調(diào)節(jié)模具的閉合高度，校正沖?；蛘{(diào)整定位器時應(yīng)先切斷電源。 搞好車間文明生產(chǎn)，搬動長角鋼件時應(yīng)注意安全，防止人身設(shè)備事故。修改狀態(tài)第 22 頁0共 25 頁XX3DCT000～005SZ1. 適用范圍箱體結(jié)構(gòu)焊接工藝守則XX3DCT004SZ本守則適用于箱體結(jié)構(gòu)焊接。2. 材料電焊條、圖紙和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定的半成品零部件和輔料。3. 設(shè)備及工具：a. 交（直）流弧焊機,CO2 保護焊。b. 電焊鉗、面罩。c. 平臺、柜體胎具（根據(jù)柜體結(jié)構(gòu)大小配備）。d. 鋼卷尺、角尺。e. 各種焊接夾具、手錘、清砂用尖錘扁鏟等。4. 準(zhǔn)備工作 接受生產(chǎn)任務(wù)單后應(yīng)熟悉所分配的任務(wù)，充分了解圖紙中的技術(shù)要求和各部件焊接尺寸。 領(lǐng)取所有焊接部件，按圖號分類堆放，便于操作時對號取件準(zhǔn)確無誤。 所有半成品件在運輸過程中應(yīng)輕拿輕放，防止因受外力碰磕、擠壓，造成工件變形。5. 工藝過程 操作者應(yīng)熟悉自己經(jīng)常使用的設(shè)備、胎具、工夾具、量具的性能及操作保養(yǎng)方法。 接受任務(wù)后應(yīng)熟悉圖紙和工藝文件，在圖紙和有關(guān)技術(shù)文件沒有弄懂以前切勿盲目施工。 工序轉(zhuǎn)來的半成品零件和部件是否符合圖紙和其他技術(shù)文件要求，如不符合技術(shù)要求， 應(yīng)找出原因及時解決，切不可將不合格的零部件組裝到骨架結(jié)構(gòu)上。 檢查所有的使用的焊接工胎夾具應(yīng)是合格的。 首件焊接的左右側(cè)壁要按圖紙嚴(yán)格檢查，各部位尺寸，角度正確與否，如發(fā)現(xiàn)錯焊或嚴(yán) 重扭曲變形，應(yīng)及時改正和整形。 基本骨架完成后，按圖紙要求焊接電器元件的安裝梁、板、支承件、門板、鉸鏈及其他 零部件，其焊接順序應(yīng)是自上而下，由前到后，先關(guān)鍵件后一般件。6. 質(zhì)量檢查 按照產(chǎn)品圖紙認(rèn)真檢查箱體成型后的外觀和內(nèi)在焊接質(zhì)量。箱體結(jié)構(gòu)的外形尺寸公差按圖紙進行檢查，如圖紙無公差要求，其公差可接下表要求執(zhí)行：mm尺 寸 范 圍部 位同一縫隙均勻差平行縫隙均勻差＜100012≥1000注：測量部位：高度測量四角，寬度測量前后兩面上、中、下三處，深度測量左右兩面修改狀態(tài)第 23 頁0共 25 頁XX3DCT000～005SZ上、中、下三處，偏差按每部位最大值計算，1m 鋼尺，1m 以上用 2～3m 鋼卷尺測量。 箱體結(jié)構(gòu)側(cè)面、后面及底面的絕對值按下表執(zhí)行尺寸范圍偏 差 值高寬深400～1000177。0177。1001～2000177。0－177。2001～3000177。 門、面板與外露殼體的檢查 門與面板加工應(yīng)平整，每米內(nèi)的凹凸值不處超過 3mm，且無明顯的凹凸不平現(xiàn)象 。測量方法：在鎖好門之后 ，整體測量用 1m 鋼直尺在任意部位測量（不計彎邊尺寸部分），直尺與被測面兩接觸點間的距離要超過整個被測量面的一半，～1m（不包括1m），按比例計算，小于 按 計算。 門的檢查：門在上鎖之后應(yīng)緊固，無晃動及撬角現(xiàn)象。門的開閉應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，開啟角度不得小于 90176。，轉(zhuǎn)動部位不得與固定部位摩擦。 箱體焊接應(yīng)牢固，橫平豎直，著地牢穩(wěn)，無前俯后仰，左右搖晃現(xiàn)象，焊縫光潔均勻，無漏焊、無焊穿、裂縫、咬邊、濺渣、氣孔等現(xiàn)象，焊渣藥皮應(yīng)清理干凈。 箱體內(nèi)零部件邊緣和開孔處應(yīng)平整光滑，無毛刺和裂口。 經(jīng)檢查對上述檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。7. 注意事項 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止人員和設(shè)備事故，確保安全生產(chǎn)。修改狀態(tài)第 24 頁0共 25 頁XX3DCT000～005SZ1. 適用范圍電焊工工藝守則XX3DCT005SZ本守則適用于箱（柜）體焊接。2. 材料電焊條，電焊絲a）交（直）流電焊機，CO2 保護焊；b）電焊鉗；c）電焊帽；d）清砂用手錘、尖錘；e）扁鏟等； 熟悉 GB324《焊縫符合表示法》。 熟悉電焊工常用設(shè)備及工具的性能及保養(yǎng)方法。 接受工作任務(wù)后要認(rèn)真消化圖紙和有關(guān)工藝文件，備齊所需的各種工藝裝備，并檢驗工 藝裝備的完好性，正確無誤。 根據(jù)工件材料和焊縫要求，選擇焊條型號規(guī)格和施焊電流，如下的選擇電流方法可供參考。 焊條選擇應(yīng)從以下兩方面考慮。 a）焊條的種類應(yīng)依焊接材料及焊縫要求選擇。 b）焊條的直徑的選擇應(yīng)按工作厚度焊縫的幾何形狀，及焊接規(guī)范等因素進行考慮，在不影響焊接質(zhì)量的前提下為了提高勞動效率，提倡選用較大直徑的焊條，下表所列數(shù)據(jù)可供參考。交（直）流電焊機焊件厚度（mm）234～56～1213 以上焊條直徑（mm）233～44～55～6CO2 保護焊名稱鐵板 鐵板 焊條直徑送絲速度5 檔5 檔電流調(diào)節(jié)3 檔6 檔修改狀態(tài)第 25 頁0共 25 頁XX3DCT000～005SZ 焊接電源和焊接電流的選擇a）焊接電源的選擇： 焊接電源應(yīng)按焊條的種類進行選擇，焊一般黑色金屬如低碳，交直流電機均可使用，交流焊機由于便宜，省電以使用交流焊機為宜，有些材料有焊接性能較差，則用 直流焊機比用交流焊機為好，如鑄鐵、不銹鋼，耐熱合金以及銅、鋁及合金等。b）焊接電流的選擇：應(yīng)根據(jù)焊條的種類和規(guī)格選擇，在保證焊接質(zhì)量的前提下（如焊 件不過早發(fā)紅、焊件不得焊穿等）提倡使用大電流焊接。在一般使用直徑 4～8mm 焊條的情況下，焊接電流可用下式進行粗略計算：I = K D式中：I=電流強度；K = 系數(shù) （白堊涂焊條 K = 36～50，優(yōu)質(zhì)焊條（厚涂藥）K = 40～60）；\\D = 焊條直徑（mm）根據(jù)計算的電流值再考慮下列因素具體決定電流大小。① 焊件傳熱快，使用電流可小，回路電阻高使用電流就要大。② 如果焊條直徑不變，焊厚鋼板比焊薄鋼板電流要大③ 豎焊和仰焊用電流要比平焊小 15～20%，角焊電流又要大于平焊電流。 正確掌握各種焊接方法，努力提高操作基本功。 在焊接中為防止和減小變形，應(yīng)首先焊接薄的焊縫，再焊接厚的焊縫，對較長的焊縫應(yīng)采取對稱或反方向分段焊法，同時應(yīng)以最快的速度焊接。 各種焊法的焊縫上不能出現(xiàn)焊不透、焊穿、裂紋、咬邊、氣孔、砂眼、濺渣等現(xiàn)象。焊 完后應(yīng)除去藥皮進行檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格的應(yīng)立即返修，對焊疤較大影響美觀和裝配的應(yīng)予 鏟平、磨光。5. 質(zhì)量檢查 焊件焊完后對照圖紙或工藝文件檢查焊縫是否符合要求。 檢查結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)光潔均勻無焊穿、裂紋、咬邊、濺渣、氣孔、砂眼等現(xiàn)象。 所有焊接后的變形大小，超過變形要求整形。6. 注意事項 嚴(yán)格遵守電焊工操作規(guī)程。 在焊接結(jié)構(gòu)件時應(yīng)先按照圖紙把零件點焊在一起，經(jīng)檢查正確時再進行牢固焊接，以減 少焊接變形。