常見鈑金加工工藝流程-資料下載頁
2024-10-22 09:45本頁面
【導(dǎo)讀】是鈑金技術(shù)人員需要掌握的關(guān)鍵技術(shù)，也是鈑金制品成形的重要工序。構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操作方法，還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通。鈑金件就是薄板五金件,也就是可以通過沖壓,彎。金屬層，從而使工件獲得具有一定形狀、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。鉆削、銑削、刨削、磨削、拉削等。在金屬工藝學(xué)中，與熱加工相對應(yīng)，冷加工則指。硬度和強度,但會使塑性降低。冷加工適于加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度。要求較高的金屬零件。產(chǎn)品其用途及成本上來考慮。4．銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。6．鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。３．裝配關(guān)系，裝配要求重點尺寸。６．表處代號轉(zhuǎn)換。效率和焊接質(zhì)量，減輕工作強度。
【正文】 鉻化料件不許有折痕。 折彎與壓鉚工序關(guān)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會干涉就要先折后壓，又有些需折彎 — 壓鉚 — 再折彎等工序。 ６． 焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體 ① 分類： a 熔化焊：氬弧焊、 CO2 焊、氣體焊、手工焊 b 壓力焊：點焊、對焊、撞焊 c 釬焊：電鉻焊、銅絲 ② 焊接方式： a CO2 氣體保護焊 b 氬弧焊 c 點焊接等 d 機器人焊 焊接方式的選 用是根據(jù)實際要求和材質(zhì)而定，一般來說 CO2 氣體保護焊用于鐵板類焊搠；氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節(jié)省工時，提高工作效率和焊接質(zhì)量，減輕工作強度。 ③ 焊接符號 :Δ 角焊， Д、 I 型焊， V 型焊接， 單邊 V 型焊接（ V） 帶鈍邊 V型焊接（ V）， 點焊（ O）， 塞焊或槽焊（ ∏），卷邊焊（ χ）， 帶鈍邊單邊 V 型焊（ V）， 帶鈍之 U 型焊， 帶鈍的 J 型焊，封底焊， 逢焊 ④ 箭頭線和接頭 ⑤ 焊接缺失及其預(yù)防措失 點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接面積 CO2 焊：生產(chǎn)率高， 能源消耗少，成本低，抗銹能力強 氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產(chǎn)成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。 ⑥ 焊接變形原因：焊接前準(zhǔn)備不足，需增加夾具 焊接治具不良改善工藝 焊接順序不好 ⑦ 焊接變形效正法：火焰效正法 振動法 錘擊法 人工時效法
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