【正文】 轉(zhuǎn)運(yùn)輸中散包。（9）產(chǎn)品包裝時(shí)，在外包裝上用毛筆寫明或用其它方法注明產(chǎn)品的名稱、代號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、工程名稱等。（10）包裝完成后，如不能立即裝車發(fā)送現(xiàn)場(chǎng)，要放在指定地點(diǎn)，要擺放整齊。 加工檢驗(yàn) 切割檢測(cè)（1）尺寸： 。，使用卷尺測(cè)量，要求量?jī)蓚€(gè)邊部點(diǎn)，防止切割成平行四邊形。（2）角度：176。時(shí)使用直尺檢測(cè)。，使用萬能角度尺檢測(cè)。（3）綜合檢測(cè)：A.（對(duì)于45176。角度切割時(shí)，檢測(cè)切割面與型材面的角度，防止型材扭擰。 ，針對(duì)不同的切割邊需進(jìn)行檢測(cè)，特別是應(yīng)檢測(cè)最長(zhǎng)邊和最短邊的距離。：a. 對(duì)照?qǐng)D紙找出基準(zhǔn)面（零點(diǎn)）。b. 分清材料各個(gè)面的擺放與圖紙一致。c. 檢測(cè)最長(zhǎng)距離和最短距離。d. 進(jìn)行首件試組裝確認(rèn) 數(shù)控CNC加工中心檢測(cè)（1）必須進(jìn)行首件檢測(cè)，以確定編程的正確性。（2）抽檢頻率：每10支抽檢2—3支。（3）注意角度加工與材料在工作臺(tái)面的扭擰檢查，防止造成加工誤差。（4）針對(duì)加工裝配孔位，采用相對(duì)應(yīng)的材料進(jìn)行實(shí)際裝配，確定其正確。（5）檢測(cè)過程中不可分段檢測(cè)，應(yīng)以選取零點(diǎn)后進(jìn)行累計(jì)測(cè)量，防止因機(jī)器、程序等故障造成加工整體移位。（6）檢測(cè)加工內(nèi)容與圖紙的相符合性，防止漏編程而漏加工。 機(jī)加工檢測(cè)（1）端角機(jī)加工檢查： 。 。 ，并進(jìn)行檢測(cè)?！?支，防止夾具位移而出現(xiàn)加工偏移。 ：a. 檢查最短距離和最長(zhǎng)距離。b. 檢查端角后凈尺寸。c. 檢查時(shí)，以直角邊部為零點(diǎn)（或基準(zhǔn)點(diǎn)）測(cè)量角度的最近點(diǎn)。d. 實(shí)際裝配一個(gè)樣板，確定其準(zhǔn)確性。（2）仿形銑加工檢查： 。 。（或基準(zhǔn)點(diǎn)），測(cè)量銑切的起刀位置的正確性。D. “U”型銑切一般在豎料底料，“U”型銑切深度的控制公差須按“+0mm/” 控制。，因?yàn)殂娗械恫荒芗庸こ芍苯?，因此控制公差須按?—1mm/0mm”控制（主要針對(duì)掛耳，與工地配合安裝的Bracket和slothole等）。 特殊加工檢查手工、臺(tái)鉆加工檢查：（1） 用游標(biāo)卡尺檢查孔徑的大小。（2） 用游標(biāo)卡尺檢查孔與孔間的距離（200mm長(zhǎng)度以內(nèi)）。（3） 用卷尺檢查平分孔間的距離。（4） 為避免和減小誤差，檢查孔距時(shí)應(yīng)測(cè)量到孔位的邊部后加上孔的半徑，以確?？拙嗾`差最小。（5） 檢查順序：檢孔位→檢孔與最短邊部距離→檢孔與最長(zhǎng)邊部距離→平分孔累計(jì)疊加檢查。（6） 檢查中不可分段測(cè)量孔距，需采取疊加方法，防止累計(jì)公差。（7） 針對(duì)多頭鉆、手工制作模具進(jìn)行加工時(shí)： 。 “pass”標(biāo)簽，并標(biāo)明起始方向。 —5支。 組（框）裝檢查（1） 組框檢查 ：a. 檢查所用材料型號(hào)正確。b. 檢查組裝的螺絲在緊固時(shí)先裝平墊、彈墊。c. 檢查組裝配件前施打密封膠，組裝完成后清潔多余的密封膠。d. 檢查玻璃托是否安裝在橫料的1/4位置。：a. 檢查施打密封膠位清潔干凈、無鋁屑、灰塵，保護(hù)膜切割整齊。b. 檢查組框中所有施打硅膠部位硅膠施打飽滿，螺絲孔位內(nèi)注少許硅膠。c. 組框完成后清潔內(nèi)視區(qū)所有多余硅膠，并用硅膠封好組框螺絲頭。d. 測(cè)量已組框的單元體內(nèi)的對(duì)角線。公差控制在177。2mm。e. 檢查內(nèi)襯板表面質(zhì)量，螺絲牢固固定。f. 用清潔劑清潔內(nèi)襯板施打硅膠部位，然后檢查施打的硅膠表面光滑，無氣泡、接頭平整。g. 用美紋膠紙封堵排水孔，進(jìn)行內(nèi)襯板試水，無漏水則清除積水，并使用排水孔暢通（每天至少試水兩塊）。h. 檢查所有框架的密封膠條裝配正確。i. 檢查單元體標(biāo)簽是否正確。j. 檢查清潔干凈所有框架上多余的硅膠、保護(hù)膜整齊。（2） 組裝檢查 ：a. 檢查需施打結(jié)構(gòu)膠部位用兩塊布清潔法清潔干凈。b. 檢查內(nèi)襯板清潔干凈。c. 檢查按節(jié)點(diǎn)圖要求在施打結(jié)構(gòu)膠部位貼上雙面帖或穿上膠條（注意：除橫豎拼接位允許連接外，其他部位不允許有接頭）。d. 施打適當(dāng)?shù)牡灼?。e. 在橫、豎型材相接位，框架的頂部、中部位置溝槽位、雙面帖（膠條）拼接位打膠斷水。a. 檢查玻璃標(biāo)簽，區(qū)別室內(nèi)、外面。b. 清除玻璃周邊多余硅膠、玻璃上的隔離吸附墊塊。c. 清潔干凈玻璃需施打結(jié)構(gòu)膠的部位。d. 檢查玻璃安裝后符合節(jié)點(diǎn)圖上玻璃與框架的離縫要求尺寸。 a. 施打結(jié)構(gòu)膠：I. 每次開機(jī)時(shí)做蝴蝶、拉斷實(shí)驗(yàn)，判斷結(jié)構(gòu)膠混合均勻后可以施打。 II. 用手電光照明檢查結(jié)構(gòu)膠是否施打飽滿，特別檢查角位是否飽滿。 III. 檢查是否有刮膠，玻璃與玻璃托間是否有setting block隔離。IV. 施打底漆后需在1小時(shí)內(nèi)進(jìn)行施打結(jié)構(gòu)膠，超過這個(gè)時(shí)間需重新施打底漆。b. 施打密封膠：I. 根據(jù)節(jié)點(diǎn)圖的要求進(jìn)行。 II. 施打的密封膠需飽滿。、光滑，連接處、轉(zhuǎn)角處印痕不能明顯。 IV. 密封膠表干后不能有氣泡、顆粒。、扣蓋a. 檢查壓條、扣蓋是否扣到位、安裝正確。b. 橫豎壓條（扣蓋）連接間隙應(yīng)≤，高低差應(yīng)在177。c. 45176。拼角處縫間穩(wěn)合、無毛邊。d. 檢查膠條是否敲打完整到位，用手摸無凹凸手感。且四周型敲打膠條的接頭應(yīng)在底部。a. 檢查內(nèi)視區(qū)清潔干凈，保護(hù)膜完整。b. 檢查防火棉鋁箔紙封好。c. 檢查配件安裝完整。d. 檢查正面清潔干凈，單元體標(biāo)簽正確。e. 對(duì)檢查完成、清潔干凈的單元體貼上“合格證、FQC”標(biāo)簽。（3）關(guān)于開窗（開啟扇） ，與主框連接縫施打硅膠平整、光滑。、附框的密封膠條無破裂，角位拼接完好，完整安裝在膠條槽內(nèi)，排水槽正確、暢通。，鎖具開啟方向正確?！?0次，檢查其開關(guān)的靈活性，測(cè)量打開距離符合節(jié)點(diǎn)圖要求。 。5　運(yùn)輸階段質(zhì)量保證措施 物流運(yùn)輸組織機(jī)構(gòu)廠長(zhǎng)質(zhì)量安全員物流班長(zhǎng)玻璃庫鋁材庫成品庫五金庫 標(biāo)志、貯存、標(biāo)識(shí)（1）加工組裝完成后的產(chǎn)品應(yīng)在明顯位置處注明主要材料產(chǎn)地及名稱。（2）成品上應(yīng)保留各工藝流程相關(guān)責(zé)任人及成品出庫質(zhì)檢員簽字。（3）貯存：①玻璃、石材板塊、鋁板應(yīng)放置通風(fēng)、干燥的地方。嚴(yán)禁與酸、堿、鹽類物質(zhì)接觸并防止雨水侵入；②嚴(yán)禁與地面直接接觸，底部墊高大于100mm；③放置應(yīng)用墊塊墊平，立放角度不小于70176。； 運(yùn)輸及裝卸工具（1）運(yùn)輸車輛：運(yùn)輸車輛計(jì)劃為卡車。（2）裝卸機(jī)具：叉車、吊車、人工：目前，我司有3噸叉車一臺(tái)，5噸叉車一臺(tái)。 （3）運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)架：根據(jù)材料產(chǎn)成品的需要在加工廠內(nèi)焊制運(yùn)輸架，數(shù)量要保證運(yùn)輸及周轉(zhuǎn)。盡量合理設(shè)計(jì)運(yùn)輸架，以使運(yùn)輸架于裝卸、叉車作業(yè)及運(yùn)輸。鋼架為防止露天生銹對(duì)幕墻板塊造成污染，所有金屬表面必須刷兩道防銹防漆或者進(jìn)行鍍鋅處理。運(yùn)輸架與材料接觸面裝硬質(zhì)橡膠條，避免硬接觸。 運(yùn)輸計(jì)劃（1）發(fā)運(yùn)計(jì)劃：根據(jù)項(xiàng)目的提貨要求及生產(chǎn)加工情況安排發(fā)運(yùn)計(jì)劃，調(diào)配運(yùn)輸車輛、叉車、人員。并有后備車輛、機(jī)具、人員及方案以保證項(xiàng)目搶工期間的供貨要求。（2）裝卸及綁扎：根據(jù)材料及產(chǎn)成品具體情況以叉車先裝于運(yùn)輸架上再用叉車或吊車裝車。材料與運(yùn)輸架、車輛間綁扎牢固，綁扎繩具與材料間須用軟質(zhì)材料隔開。（3）運(yùn)輸成品保護(hù)措施：①運(yùn)輸架上安裝膠條減震并防止材料劃傷，綁扎繩與材料接觸部位用軟質(zhì)材料隔開以保護(hù)成品。②對(duì)運(yùn)輸司機(jī)進(jìn)行教育交底，強(qiáng)化成品保護(hù)意識(shí)，同承運(yùn)方簽定協(xié)議，制訂損壞賠償條款。（4）需要發(fā)運(yùn)材料和已發(fā)運(yùn)材料用涂色法標(biāo)于立面圖上，及時(shí)與項(xiàng)目部聯(lián)系溝通發(fā)運(yùn)情況，每日通知項(xiàng)目部聯(lián)系溝通發(fā)運(yùn)情況，每日通知項(xiàng)目部材料的發(fā)運(yùn)計(jì)劃，以便于項(xiàng)目部安排卸車及掛裝。 玻璃板塊的運(yùn)輸措施1）玻璃板塊裝車時(shí)需立放，底部鋪墊草墊，不允許之間留有大空隙，板塊間需用草墊隔離，不允許板與板、板與其他硬物直接接觸，并估計(jì)運(yùn)輸中有無可能產(chǎn)生竄動(dòng)可使其與硬物擠壓變形。2）用專用車將玻璃運(yùn)輸?shù)桨惭b位進(jìn)行安裝，在運(yùn)輸過程中玻璃應(yīng)用繩子扎牢，防止玻璃跌倒破損。運(yùn)輸過程中應(yīng)避免發(fā)生碰撞，輕拿輕放，嚴(yán)防野蠻裝卸。3）應(yīng)放在玻璃中儲(chǔ)區(qū)內(nèi)的專用玻璃存儲(chǔ)架上保存，并安排專人管理。 構(gòu)件及型材的運(yùn)輸措施1）構(gòu)件與構(gòu)件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運(yùn)輸過程中構(gòu)件因碰撞而損壞。2）在整個(gè)運(yùn)輸過程中為避免構(gòu)件表面損傷，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護(hù)。3）鋁合金型材裝車時(shí)應(yīng)在車廂下墊減震木條，順車廂長(zhǎng)度方向緊密排放。型材擺放高度超出車廂板時(shí)，需捆扎牢固。型材不能與鋼件等硬質(zhì)材料混裝，擺放需整齊、緊密不留空隙，防止在行使中發(fā)生竄動(dòng)以損傷產(chǎn)品。 4）散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進(jìn)行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。5）運(yùn)輸中應(yīng)盡量保持車輛行使平穩(wěn)，路況不好注意慢行。6）運(yùn)輸途中應(yīng)經(jīng)常檢查貨物情況。7）公路運(yùn)輸時(shí)要遵守相應(yīng)規(guī)定。如GB146283《貨車滿載加固及超限貨物運(yùn)輸規(guī)則》。 場(chǎng)內(nèi)材料運(yùn)輸 運(yùn)輸車輛從進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，沿施工道路到達(dá)材料場(chǎng)地，進(jìn)行分類堆放，卸貨地點(diǎn)將視垂直運(yùn)輸工具的繁忙情況而定。如果不忙，直接用垂直運(yùn)輸工具吊運(yùn)到安裝區(qū)，如果垂直運(yùn)輸工具繁忙，可將材料吊運(yùn)到垂直運(yùn)輸工具附近的臨時(shí)卸料場(chǎng)地，待垂直運(yùn)輸工具有時(shí)間時(shí)再將材料吊運(yùn)到安裝區(qū)。吊裝時(shí)，板塊直接從室外安裝區(qū)吊起。幕墻板塊存放安裝過程中均輕拿輕放，工具與其接觸表面均為軟質(zhì)材料避免引起板塊變形、劃傷。 幕墻板塊運(yùn)輸 幕墻板塊在安裝前運(yùn)到相應(yīng)層間，其板塊的垂直運(yùn)輸準(zhǔn)備借助總包公司塔吊或施工用電梯來完成。為便于幕墻板塊由進(jìn)貨平臺(tái)到樓內(nèi)存放地的運(yùn)輸，采用底層設(shè)有膠皮輪的轉(zhuǎn)運(yùn)架。1）板塊的運(yùn)輸，在生產(chǎn)組織過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）現(xiàn)場(chǎng)材料員應(yīng)與主管計(jì)劃員溝通好每日的發(fā)車計(jì)劃，落實(shí)好每輛卡車到現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間，以便現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)安排卸貨機(jī)械。（2）現(xiàn)場(chǎng)安全員應(yīng)掌握每種板塊的準(zhǔn)確重量，并依據(jù)塔吊及進(jìn)貨平臺(tái)的載貨能力確定，每次垂直吊運(yùn)的板塊數(shù)。（3）在板塊吊裝高峰期，每天到貨板塊數(shù)可能達(dá)多，且塔吊不單為幕墻公司服務(wù)，所以項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)及盡早考慮并協(xié)調(diào)夜間進(jìn)行垂直運(yùn)輸作業(yè)，且現(xiàn)場(chǎng)安置臨時(shí)卸料平臺(tái)。（4）在板塊垂直運(yùn)輸過程應(yīng)注意施工安全及成品保護(hù)。2）在板塊存放層應(yīng)架設(shè)進(jìn)料平臺(tái)，進(jìn)料平臺(tái)安裝位置在板塊存放層的層間樓板上。做好存放區(qū)的平面布置規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)板塊的合理，有序堆放，否則將大大降低板塊的吊裝速度，為做好此項(xiàng)管理應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：（1）板塊必須按安裝順序進(jìn)場(chǎng)，否則會(huì)占用現(xiàn)場(chǎng)存放區(qū)內(nèi)有限空間。（2）板塊存放位置必須對(duì)應(yīng)安裝位置嚴(yán)格執(zhí)行分區(qū)擺放的原則。（3）在任何時(shí)候應(yīng)確保行人及板塊運(yùn)輸通道的暢通。（4）不同種類的板塊原則上不允許疊放。（5）轉(zhuǎn)運(yùn)架應(yīng)集中堆放在指定區(qū)域并盡早返回工廠。3）在板塊運(yùn)輸時(shí)，為使產(chǎn)品不致變型、損傷，主要以鐵架裝貨形式進(jìn)行運(yùn)輸。常用鐵架有：(1) A字架主要裝運(yùn)玻璃(2) L型架裝運(yùn)玻璃(3) 槽型可移動(dòng)架 主要裝運(yùn)鋁型材(4) 可拆卸多用途運(yùn)輸架 所有鐵架與材料接觸部位加墊彈性橡膠避免材料表面劃傷、損壞。55 / 5