軸承加工工藝流程-資料下載頁
2025-02-27 15:45本頁面
【正文】 密封槽車刀的種類及修磨 ? 密封槽形狀一般由刀具本身確定，因此刀具質(zhì)量是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提，使用者必須正確刃磨、安裝并及時修磨，保證刀具的鋒利狀態(tài)，密封槽刀具一般有圓片刀、成型刀、線切割刀機加刀片等，但主要采用成型刀為主。磨刀時主要磨前刀面和刃刀面，刃傾角的大小會影響密封槽的形狀和角度。 成品角 ? 產(chǎn)品角是軸承的最終工序，主要是軸承使用時便于裝配對正，其形狀由刀具形狀保證 ? 成品角軸向尺寸可通過調(diào)節(jié)大拖板進行改變 成品角徑向尺寸可通過調(diào)節(jié)小拖板進行改變 ? 成品角的檢測可以通過卡板的透光度來判定， 透光度越小，成品角的精度越高，反之，精度越小 成品角 ? 測試內(nèi)容：角圓弧、軸向尺寸、徑向尺寸、 軸向裝配角、徑向裝配角 ? 測試工具：卡板、形狀測量儀 ? 測量方法：（見下圖） 測量成品角示意圖 加工成品角時需注意的事項 ? 及時修磨刀具，保持刀具的鋒利程度，以增加其表面光潔度及減少毛刺 ? 適當提高主軸旋轉(zhuǎn)速度，確保主軸旋轉(zhuǎn)精度及剛性 ? 嚴格控制導軌與拖板間隙，以減少毛刺邊的產(chǎn)生 車加工的主要報廢品及產(chǎn)生原因 ? 直徑變動量超差的原因： 套圈毛坯裝夾表面直徑變動量大，夾料時 產(chǎn)生彈性變形 夾具調(diào)心性不好，使夾具與工件的接觸點 減少 毛坯壁厚變動量過大，使切削不均勻 主軸徑向擺動過大 夾緊力過大 ? 圓度公差超差原因： 夾具設(shè)計或者選用不當 套圈本身的圓度誤差 ? 壁厚差超差的原因： 機床主軸徑向擺動大，彈簧夾頭同軸度不 好和夾具調(diào)整不正確，夾具與機床主軸不 同軸 卡爪上有贓物，使工件夾偏 套圈被卡外圓或內(nèi)圓表面的幾何形狀偏差 過大 毛坯厚度變動量大，造成在切削過程中抗 力不均 ? 毛刺、壓邊產(chǎn)生的原因： 縱向刀架導軌精度不好，磨損或松動 刀刃不夠鋒利 留量過大，切削抗力太大 演講完畢，謝謝觀看！
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