銅的加工冶煉工藝流程-資料下載頁
2024-11-01 20:18本頁面
【導(dǎo)讀】在自然界中自然銅存量極少，一般多以金屬共生礦的形態(tài)存在。銅礦石經(jīng)選礦富集獲得精礦，常見為褐色、灰色、黑褐色、黃綠色，成粉狀，含銅量13-30％，按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YS／T318-1997《銅精礦》。的規(guī)定，其化學(xué)成分和產(chǎn)品分類如表1。冰銅主要由硫化亞銅和硫化亞鐵組成的中間產(chǎn)品，黑。沉淀銅通常用鐵從含銅的溶液中置換，沉淀而獲得的銅和氧化銅。的不純混合物，干量計(jì)算銅含量一般約50％-85％。生的純度不高的銅，粗銅中銅的含量一般約為98％，本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的未精煉銅，分為三個(gè)品級，見表2。精礦化學(xué)分析方法》的規(guī)定進(jìn)行。規(guī)定的銅廢碎料僅指紫雜銅。紫雜銅為銅制品所產(chǎn)生的各類廢料、廢件。雜物，但重量必須小于1％。銅在元素周期表中，原子序數(shù)為29，屬第一副族。心立方晶格，銅及其化合物無磁性。進(jìn)的是閃速熔煉，其產(chǎn)量占全國產(chǎn)銅量的30％以上。濕法冶金主要適用從低品位氧化礦、廢礦堆及浮選尾礦中提取金屬銅。是指銅以Cu2O形態(tài)造渣引起的損失。
【正文】 ． 1． 3 損耗原因及環(huán)節(jié) 本標(biāo)準(zhǔn)只考慮了工藝損耗，途耗未計(jì)算在內(nèi)。 （ 1）工藝損耗 爐渣含銅損失是銅冶煉的主要損失，按損失的形態(tài)可分為三種類型： ① 化學(xué)損失 是指銅以 Cu2O 形態(tài)造渣引起的損失。只要爐料中含有足夠的硫， Cu2O 都將變成硫化物。但如果含硫不足或者氧化氣氛太大，而又 沒有足夠的反應(yīng)條件時(shí)，爐渣含 Cu2O 對就可能較高。 ② 物理損失 是指銅以 Cu2S 形態(tài)溶解于爐渣中引起的損失。它取決于爐渣成分，酸性爐渣溶解較少， FeO 含量高的爐渣對 Cu2S 溶解度大，因此，為了降低銅的物理損失，應(yīng)盡可能減少爐渣中的 FeO 量，或者提高酸度，或者加入 CaO 代替一部分FeO。 ③ 機(jī)械損失 是由于冰銅顆粒未能從爐渣中沉清所引起的。爐渣粘度和比重過大，熔點(diǎn)過高使冰銅不易沉清；爐渣過熱度不夠，熔池容積和形狀不合理，沉清時(shí)間沒有保證；化學(xué)反應(yīng)不完全，產(chǎn)生氣泡的浮游作用；冰銅 顆粒大細(xì)，來不及結(jié)合成大顆粒沉降。 此外，煙氣和電解液的排放都會引起銅的損失。 銅冶煉生產(chǎn)過程中的金屬損失（以葫蘆島東北有色金屬集團(tuán)公司為例）情況： ① 鼓風(fēng)爐熔煉工序金屬回收率 97． 8％，金屬損失 2． 2％； ② 轉(zhuǎn)爐吹煉工序金屬回收率 99． 5％，金屬損失占投入工序金屬量的 0． 5％； ③ 陽極爐精練工序金屬回收率 99． 5％，金屬損失占投入工序金屬量的0． 5％； ④ 銅電解工序金屬回收率 99％，金屬損失占投入工序金屬量的 1％。 按以上各工序金屬回收率計(jì)算，銅冶煉 總回收率為 ％，金屬損失 4． 0％。
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