鋼骨柱加工工藝流程doc-資料下載頁
2025-07-18 16:19本頁面
【正文】 差用直角尺和鋼尺檢查水平總偏差用直角尺和鋼尺檢查十字柱成品終檢翼緣板傾斜度b≤400用直角尺和鋼尺檢查b＞400用直角尺和鋼尺檢查結(jié)合部位B/100且≤1用直角尺和鋼尺檢查柱連接處截面尺寸偏差h≤400177。用鋼尺檢查400＜h＜800177。用鋼尺檢查h≥800177。用鋼尺檢查腹板中心偏移e接合部位用鋼尺檢查其它部位用鋼尺檢查每節(jié)柱的柱身扭曲6h/用線垂、直角尺和鋼尺檢查柱腳底板翹曲和彎折用直角尺和鋼尺檢查第8章 鋼骨柱的拋丸：：設備采用美國潘邦公司生產(chǎn)的八拋頭BP815000型拋丸機，—，所有被使用的磨料應是清潔干燥和不沾油污的，并具有較高強度或帶有棱角的磨料。，施工環(huán)境相對濕度不應大于85%，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點溫度3℃以上。、切割邊緣毛刺、焊渣和飛濺；無殘留切割缺口、焊縫缺口、深度咬口、未包角焊和焊縫外觀缺陷等。、矯正合格，對于超長或超薄構(gòu)件做相應處理的構(gòu)件。：：，設備采用美國潘邦公司生產(chǎn)的八拋頭BP815000型拋丸機，拋丸材料采用80%—%的高硬度SS600棱角砂；拋丸速度：，加工后的鋼材表面呈現(xiàn)灰白色。所使用的拋丸機必須保證拋射均勻，壓力適度，在除銹后使構(gòu)件上的氧化皮不留死角，并不發(fā)生嚴重變形。，采用拋丸機多道拋打，拋丸次數(shù)為5個來回。，推薦噴射角為90176。177。45176。，噴射距離100300為宜，行進速度不宜過快，并應特別注意構(gòu)件反面死角部位的除繡。，噴槍對面嚴禁站人。噴砂機或拋丸機的各零部件應保持完好，一旦損壞必須及時更換。，用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈構(gòu)件表面或內(nèi)部的銹塵和殘余磨料(磨料須回收)。，應檢查表面除銹質(zhì)量是否已經(jīng)達到要求的Sa各級質(zhì)量標準，除銹質(zhì)量可對照國標提供的照片或樣板。同時目測鋼材表面的粗糙度情況，經(jīng)檢不合格的部位必須重新除銹，直到合格為止。、漏焊焊縫或零件，以及構(gòu)件的二次變形，必須重新進行修正和除銹，經(jīng)檢驗合格后才允許進行油漆。，應在12小時內(nèi)涂上第一道油漆，以免表面返銹。：采用國際標準ISO85011中有關除銹等級的內(nèi)容和國家標準GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的有關說明和規(guī)定；其除銹質(zhì)量可利用該 標準規(guī)定的圖片對照觀察檢查。：鋼材表面除銹等級，以代表所采用的除銹方法的字母“St”或Sa表示。字母后的阿拉伯數(shù)字是表示其清除氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物的程度等級。：鏟刀、手工或動力鋼絲刷或磨光機等工具除銹，以字母“St”表示。工廠在一般情況下不允許采用手工或動力工具除銹。、拋丸除銹，以字母“Sa”表示。國標規(guī)定有四個除銹等級，即： Sa1：即輕度噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。Sa2：徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的。：非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。Sa3：使鋼材外觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應顯示均勻的金屬色澤。第9章 鋼骨柱的標識，對于箱型柱，在標注的形式上，主要體現(xiàn)為構(gòu)件的中心標識、1m標高線標識、工程名稱、構(gòu)件編號和公司名稱標記。，由涂裝時再進行樣沖眼的三角符號標識；構(gòu)件上的文字標記，由涂裝按要求制作文字樣板，按文件要求的位置進行文字標記。（中心線標記符號如下圖a），在距柱上端面1000mm處作1m標高線（標高線標記符號如圖b）。圖a 圖b,其內(nèi)部填充顏色為白色油漆。：，在進行涂裝時，應在鋼柱北立面上距柱上端面800mm處噴上“北”字，字體為宋體，大小為80x80mm。，在柱北立面上距柱上端面1200mm處噴上工程名稱及構(gòu)件編號，字體為宋體，字間距為25mm，大小為60x60mm。，在柱北立面的柱中部噴上“精工鋼構(gòu)”字樣，字體為宋體，字間距為30mm，大小為130x100mm（高x寬）。，可利用白色油漆。、標高線標記及各項文字標記的要求如下圖所示： ，在進行成品終檢時，必須進行100%檢查，確保各項標記（樣沖眼、文字標記等）都已正確標注。27 /
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